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印染废水治理工艺技术要求 1预处理 1.1 格栅、筛网 1.1.1 印染废水中存在较大颗粒的悬浮物时，宜设置机械格栅。 1.1.2 印染废水中含有较长的纤维等悬浮物时宜采用筛网去除，宜选用20目～80目。 1.1.3 筛网有固定式筛网及转筒式筛网。固定式筛网安装角度宜采用30度～60度。 1.1.4 工业园区综合印染废水治理工程在初沉池前应设置筛网。 1.2 集水池 1.2.1 当废水重力输送管(沟)距废水处理站较远且管道埋深较深时，应设置集水池。 1.2.2 集水池容积应按最大一台提升泵水量的15 min～30 min停留时间设计。当格栅和集水池合建时集水池容积可适当放大。 1.2.3 集水池提升泵启闭应由液位计控制，每小时启闭次数不应大于4次。 1.3 调节池 1.3.1 印染废水治理工艺设计中必须设置调节池。 1.3.2 调节池可调节水质和水量，亦可具有预沉淀、预曝气、降温及临时贮存事故排水功能。 1.3.3 调节池有效水深一般为3 m～5 m，设计停留时间宜为6 h～8 h。工业园区的综合印染废水由于有不同厂家的废水互相调节水质水量，设计停留时间可取下限。 1.3.4 采用空气搅拌的调节池用气量为1.0 m3/(m2·h)～4.0 m3/(m2·h)。采用机械搅拌的搅拌机转速约为15 r/min。 1.3.5 进生化系统处理前，废水的pH应控制在6～10之间。若低于6或高于10则必须加碱或加酸中和，一般在调节池调节废水pH。 1.4 降温措施 1.4.1 印染废水水温超过40 ℃必须降温至35 ℃以下才能进入生化系统处理。 1.4.2 降温可用冷却塔或热交换器，应考虑废水中含有较多悬浮物时冷却设备的防堵塞措施。 1.5 除油措施 印染废水中如含有乳状油等难以上浮的污染物，必须去除方可进入生化系统，可通过选用气浮技术去除印染废水中的油类污染物。 2前物化处理 2.1 混凝沉淀 2.1.1 印染废水治理工程可设置混凝沉淀池作前物化处理单元。 2.1.2 牛仔浆染废水及工业园区印染废水治理工程应在生物处理前设置混凝沉淀池。 2.1.3 混凝反应形式可采用管道混合器、水泵混合及混凝反应池。一般规模较大的废水处理厂宜采用混凝反应池。 2.1.4 混凝反应停留时间宜为10 min～20 min。 2.2 药剂选用 关于印染废水物化处理的药剂选用及加药量宜根据试验资料确定，行业一般选用药剂为硫酸亚铁+聚丙烯酰胺、石灰、高分子碱式氯化铝+聚丙烯酰胺等。其中，结合混凝剂三氯化铁和阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂处理经混凝沉淀电化学氧化后的含锑废水。 2.3 初沉池 2.3.1 初沉池表面负荷宜为1.0 m3/(m2·h)～2.0 m3/(m2·h)，设计停留时间1.0 h～3.0 h。 2.3.2 一般设置刮泥、排泥设备排除沉淀污泥，污泥含水率96%～98%。 2.3.3 采用溢流堰出水，堰上负荷≤2.9 L/(m·s)。 2.3.4 沉淀池池型可进行技术经济比较后确定。 3生化处理 3.1 水解酸化 3.1.1 水解酸化有效容积负荷宜按0.7 kgCOD/(m3·d)～1.5 kgCOD/(m3·d)设计，反应器设计可参考HJ 2047相关规定。 3.1.2 根据主要污染物浓度和成分确定水解酸化容积负荷时，停留时间应根据难降解污染物性质和浓度确定。 3.2 好氧处理 3.2.1 好氧处理包括活性污泥法和生物膜法。 3.2.2 生物膜处理工艺宜采用生物接触氧化法。需要脱氮时，宜采用前置反硝化生物脱氮处理工艺、序批式活性污泥法(SBR）及其改良工艺或氧化沟技术。 3.2.3 采用活性污泥法时，污泥负荷宜按0.30 kgCOD/(kgMLSS·d)～0.50 kgCOD/(kgMLSS·d)设计；采用生物接触氧化法时，容积负荷宜按0.4 kgBOD5/[m3(填料)·d]～0.8 kgBOD5/[m3(填料)·d]设计，并按水力停留时间进行校核。 3.2.4 需氧量宜按照水解酸化出水的五日生化需氧量计算，并按照气水比15：1～30：1校核。 3.2.5 活性污泥法污泥回流比一般为60%～100%，保证生化池中污泥浓度在3 g/L～5 g/L。采用前置反硝化工艺时，内循环回流比宣根据脱氮效率确定，宜为200%～400%。当采用多级A/O脱氮工艺时，设置级数及各级进水比例应根据脱氮要求确定。 3.2.6 二沉池宜按表面负荷0.5 m3/(m2·h)～0.7 m3/(m2·h)，污泥固体负荷60 kg/(m2·d)～150 kg/(m2·d)，沉淀时间2 h～4 h设计。 3.3 氧化脱色 3.3.1 综合废水处理宜设置脱色设施，通常采取氧化脱色，宜采用二氧化氯或