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水电站水轮机及其辅助设备标准检修项目及质量要求 序号 检修项目 A修 B修 C修 D修 质量要求 1 水导轴承检修 1.1 水导轴承解体检修与组装 ★ 连接螺栓紧固无松动，各分瓣面密封可靠。 1.2 水导轴承油质化验 ★ ★ ★ ★ 油质满足 GB/T 7596要求。 1.3 水导轴承循环油泵电机及绝缘检查 ★ ★ ★ ★ 油泵电机启停、运转正常，无异响，油泵密封良好，油泵联轴器缓冲垫无破损，电机电流在正常范围内，三相绝缘符合要求，油泵出口单向阀工作正常。 1.4 水导轴承冷却系统检查及处理 ★ ★ 无堵塞、泄漏、锈蚀及裂纹，打压试验符合要求。 1.5 水导轴承轴承体和内、外油箱渗透试验 ★ 满足渗透试验要求。 1.6 水导轴承油槽及油箱清扫 ★ ★ 油槽无杂质、水分，充油后油质、油位均符合要求。 1.7 水导轴承瓦检查及修复 ★ ★ 水导瓦瓦面应无密集气孔、裂纹、硬点和脱壳划痕等缺陷， 瓦面粗糙度符合图纸技术要求。 1.8 水导轴承瓦间隙测量及调整 ★ ★ 水导瓦间隙应符合要求，轴瓦间隙允许偏差不应超过 ±0.02mm。 1.9 水导轴承中心测量及调整 ★ ★ 止漏环间隙或叶片与转轮室的间隙的允许偏差满足GB/T8564要求。 1.10 轴颈检查及处理 ★ ★ 无高点、毛刺。 1.11 水导轴承相关密封更换 ★ ★ 密封的规格型号、材质满足要求，更换后无渗漏。 2 主轴密封检修 2.1 主轴密封供水系统检修 ★ ★ 过滤器滤芯外观完好，无堵塞。单向阀、减速机及电机工作正常，不发卡。排污阀开关正常，不漏水。压差报警装置工作正常，测压管路无堵塞。 2.2 检修密封检查及处理 ★ ★ 空气围带无破损、裂纹、老化等缺陷，气嘴无锈蚀，空气围带保压试验符合要求。检修密封座应无锈蚀、裂纹等缺陷，连接螺栓紧固无松动，检修密封座与大轴间隙符合要求。 2.3 工作密封装置检查 ★ ★ 工作密封弹簧无裂纹，弹性良好。密封块磨损量应符合要求，抗磨环无严重磨损，导向板与浮动环之间的唇形密封完好，工作密封浮动试验满足要求；浮动环与主轴间隙、水箱盖板与主轴间隙均符合要求。 3 补气系统检修 3.1 主轴中心补气系统检修（混流式机组） 1、主轴中心补气阀检修（混流式机组） 2、浮球阀检查及处理（混流式机组） ★ ★ 补气阀各部件完好，动作灵活，行程满足要求；阀盘密封良好；弹簧无裂纹，弹性良好；转动部分与固定部分间隙符合要求。浮球动作灵活，无发卡、破损、脱落等缺陷，阀体连接法兰面清洁无高点。强迫补气管路无堵塞、渗漏等缺陷，阀门动作灵活。 3.2 真空破坏阀检修及调整（轴流式机组） ★ ★ 真空破坏阀各部件完好，动作灵活，阀盘密封良好，弹簧无裂纹，弹性良好；浮球或浮筒动作灵活，无发卡、破损、脱落等缺陷。 4 导水机构检修 4.1 顶盖、支持盖检修 ★ ★ ★ ★ 应无严重锈蚀、裂纹及变形等缺陷，分瓣面螺栓无松动，与座环把合螺栓应无松动、无锈蚀，探伤符合要求。 4.2 顶盖平压管检查、处理（混流式机组） ★ ★ ★ 平压管表面无气孔、砂眼，平压管各部位应无渗漏现象；按要求更换平压管密封；可对平压管进行探伤检测；顶盖吊起后，检查平压管内壁及顶盖筋板气蚀情况，应无严重气蚀现象。若有，根据空蚀深度及面积进行评估，据评估结果进行处理。 4.3 接力器检查处理 ★ 接力器及其连接管路无渗漏，推拉杆表面无划痕、锈蚀及严重磨损，接力器内腔表面无划痕、锈蚀及严重磨损；密封圈光滑完好，活塞环张力良好；接力器组装后，其组合面间隙符合要求；油压耐压试验合格。 4.4 活动导叶立面、端面密封检查及处理 ★ ★ □ 导叶立面、端面间隙应符合设计要求，不符合要求时应视情况进行调整。 4.5 活动导叶上、中、下轴套检查及处理 ★ 上、中、下轴套内径及与导叶轴间隙均符合设计要求，轴套表面无明显损伤等缺陷，轴套密封无老化、破损等缺陷，尺寸满足设计图纸要求；上轴套抗磨块厚度均匀，无严重磨损。 4.6 活动导叶表面缺陷检查处理 ★ ★ □ 导叶表面应光洁、无磨蚀、划痕、裂纹等缺陷。 4.7 活动导叶端面密封检查及处理 ★ ★ 导叶端面金属密封应无磨损，橡胶密封无破损，弹性良好，密封压板应无划痕、变形，密封压板螺栓上环氧完好，压板螺栓应无松动、断裂。 4.8 顶盖、底环与座环处密封检查处理 ★ 密封完好，不漏水。 4.9 传动机构解体检修 ★ 1、传动部件动作灵活，无卡涩，无变形，表面无锈蚀、划痕、毛刺等缺陷，连接螺栓无松动、锁片无损坏； 2、双连板应无变形，表面无锈蚀、划痕、毛刺等缺陷； 3、偏心销、连杆销轴套无严重磨损； 4、控制环表面无划痕，整体无明显变形；控制环抗磨板厚度合格，无磨损变形，沉头螺钉无松动；控制环立面与顶盖间隙及控制环与防跳板间隙均符合设计要求； 5、副拐臂应无变形，表面无锈蚀、