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盾构机调试及验收技术要求 1 调试及验收前准备 1.1 减速器、轴承等应按要求加注润滑油和润滑油脂，液压油箱和润滑油脂箱油位符合设计要求，液压油和润滑油脂牌号必须按照设计要求。 1.2 液压管系应进行投油清洗工艺，保证液压油清洁度达到设计要求，应使用同一品牌和牌号的油品，不能将合成油和矿物油混用。 1.3 应准备盾构机运行所需的水源、气源及拼装机负载调试用管片。 1.4 盾构机高压供电设备送电前必须按照根据规范性引用文件中《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150、《电力设备预防性试验规程》DL/T 596以及其他国家现行有关标准进行试验。 1.5 电气调试准备 1） 各级供电电压和负载必须符合设计要求，确认无误后逐级送电； 2） 电气元件整定值必须符合图纸要求； 3） 元件动作应顺畅、正确、无卡涩，配电开关保护分闸动作正常； 4） 电动机和动力电缆绝缘电阻必须符合规范要求，并做好记录； 5） 变频器参数设置应与电动机参数和设计要求匹配，变频器自整定通过； 6） 点动开启检查电机转向须正确； 7） 电磁阀接线应正确、线圈电阻值正常并做好记录； 8） 传感器接线应正确、信号反馈正确。 1.7 盾构机应根据验收大纲进行验收。 2 调试及验收步骤 调试及验收总体应按先开通盾构机紧急停止和重启，再开通辅助系统、液压系统，最后开通部件功能的顺序执行，应遵循下列步骤和规定进行。 2.1 紧急停止与重新启动调试及验收应符合下列要求： 1） 对安装在盾构机各位置的紧急停止按钮进行调试，按下任何一个急停按钮，盾构机应即刻停止运行； 2） 按下全体紧急停止复位按钮解除安全模式锁定，按下故障复位按钮来进行故障复位操作。 2.2 工业空气系统调试及验收应符合下列要求： 1） 空压机试运行无异样，空压机供气量、加载压力、卸载压力设定值应满足设计要求； 2） 连接管路无泄漏； 3） 空压机就地和远程应启闭正常、运行平稳，各类报警信号传输无异常。 2.3 水系统调试及验收应符合下列要求： 1） 各水泵应运转平稳、无异样、无噪音； 2） 连接管路无泄漏； 3） 各类传感器（流量计、压力表、液位计、温度计等）工作正常，各水泵流量达到设计值时，管路压力无异常，水泵开关操作及联锁正确，各类报警信号传输无异常； 4） 系统联锁和控制应符合技术要求。 2.4 电气调试及验收应符合下列要求： 2.4.1 PLC程序、触摸屏程序和网络组态 a）应核对PLC程序和触摸屏程序版本并导入程序； b）全部站点通讯应正常，硬件组态正确； c）PLC输入/输出信号对应正确，触摸屏控制按钮动作和显示信息正确。 2.4.2 各系统调试 a）各系统部件操作按钮动作应正确； b）各系统执行动作正确，调节功能正常； c）各系统自启动和联锁功能正确； d）模拟各系统保护、停机、急停功能，保护、停机、急停功能应执行正确； e）各系统反馈信号正确，模拟量信号应与量程匹配； f）各系统参数的设定和显示信息正确； g）各系统报警信息完整，对应显示正确。 2.5 集中润滑系统调试及验收应符合下列要求： 1） 补脂泵、压注泵、分配器应运行正常，开关动作和循环次数须符合设计要求； 2） 连接管路无泄漏； 3） 油脂桶液位传感器信号反馈正常，各类报警信号传输正确； 4） 系统联锁和控制应符合技术要求。 2.6 稀油润滑系统调试及验收应符合下列要求： 1） 泵组试运行正常； 2） 连接管路无泄漏； 3） 压力表、过滤器、流量传感器、温度传感器、液位计工作正常，各类报警信号传输无异常； 4） 系统联锁和控制应符合技术要求。 2.7 同步注浆系统调试及验收应符合下列要求： 1） 注浆箱搅拌电机应运行平稳，搅拌轴与桶体无干涉； 2） 注浆泵运行正常，连接管路无泄漏； 3） 注浆加注点位应正确，注浆流量和压力应满足设计要求； 4） 各类传感器（计数传感器、压力传感器、液位计等）工作正常，各类报警信号传输无异常； 5） 应具有应急注浆功能：在盾构机停电时，可通过应急发电机运行注浆系统达到应急注浆效果； 6） 系统联锁和控制应符合技术要求。 2.8 添加剂系统调试及验收应符合下列要求： 1）添加剂箱搅拌电机应运行平稳，搅拌轴与桶体无干涉； 2） 加注泵运行正常，连接管路无泄漏； 3） 注浆加注点位应正确，加注流量和压力应满足设计要求； 4） 各类传感器（压力传感器、流量计、液位计等）工作正常，各类报警信号传输无异常； 5） 系统联锁和控制应符合技术要求。 2.9 盾尾密封系统调试及验收应符合下列要求： 1） 盾尾钢丝刷层间应涂抹密封油脂； 2） 补脂泵运行正常，管路无泄漏，加注点位正确； 3） 各类传感器（压力传感器、液位计等）工作正常，各类报警信号传输无异常； 4） 系统联锁和控制应符合技术要求