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第一百四十一页，共二百一十页。 例1：热水器预先危险性分析 第一百四十二页，共二百一十页。 热水器预先危险性分析表 第一百四十三页，共二百一十页。 热水器预先危险性分析表 第一百四十四页，共二百一十页。 * 例2：易燃液体火灾爆炸预先危险性分析 某企业生产过程中使用甲苯、70#汽油等易燃液体作为溶剂生产鞋用粘接剂，其事故模式就是火灾爆炸，故以化工厂为例进行火灾爆炸预先危险性分析。 第一百四十五页，共二百一十页。 分析项目 内 容 潜在事故 火灾、爆炸 危险危害因素 易燃易爆物料如甲苯、70#汽油等溶剂及胶粘剂系列产品等泄漏；松香燃烧。 触发事件一 （1）包装容器、搅拌釜、储罐等容器破损、泄漏； （2）物料超装溢出； （3）撞击或人为破坏造成包装、罐、槽器等容器破裂而泄漏； （4）由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等； （5）转动部分摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品； （6）室温过高造成大量易燃蒸气产生； （7）易燃液体装卸、输送过程中发生泄漏； （8）管道、法兰破损发生易燃物料泄漏。 发生条件 1、易燃物质蒸气浓度达爆炸极限；2、可燃、易燃物质遇明火；3、存在点火源、静电火花、高温物体等引爆能量； 火灾爆炸预先危险性分析表 第一百四十六页，共二百一十页。 触发事件二 1、明火 （1）点火吸烟； （2）抢修、检修、违章动火； （3）外来人员携带火种； （4）物料过热引起燃烧； （5）其它火源。如电动机不洁、轴承冒烟着火； 2、火花 （1）金属撞击（穿带钉皮鞋、工具设备碰撞等）； （2）电气火花 1）静电； 2）雷击（直击雷击，雷电一次作用，沿电气线路或金属管道侵入）； 3）进入车辆未装阻火器； 4）手机、BP机、照相机、摄象机火花； 5）线路老化或损害产生短路火花，以及因超载、绝缘烧坏引起明火； （3）焊、割、打磨产生火花； （4）击打管道、设备产生撞击火花； 第一百四十七页，共二百一十页。 事故后果 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 危险危害等级 Ⅲ 级 防范措施 1、控制与清除火源 （1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入； （2）动火必须严格按照动火程序办理动火证，并采取有效防范措施； （3）使用防爆电器； （4）使用不产生火花的工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷； （5）按规范安装避雷装置，定期检测； （6）按规范采取防静电措施； （7）加强门卫管理，进出车辆要戴好阻火器，正确行驶，避免故障和车祸； 第一百四十八页，共二百一十页。 防范措施 2、严格控制设备质量 （1）对设备要不定期检查、保养、维修，保持完好状态，防止易燃易爆物料的跑、冒、滴、漏； （2）按规范安装电气线路并要不定期检查、保养、维修，保持完好状态； 3、加强管理、严格工艺纪律 （1）杜绝“三违”，严守工艺纪律，严格控制工艺参数； （2）遵守安全操作规程； （3）加强教育、培训、考核工作； 4、安全设施要齐全完好 （1）安全设施（如消防设施、通讯设施）齐全并保持完好； （2）易燃易爆场所应进行可燃气体浓度检测或安装可燃气体检测报警装置； 第一百四十九页，共二百一十页。 案例3 第一百五十页，共二百一十页。 将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。 在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。 分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因： 储罐受压泄漏或破裂 氯气的工艺输送管线泄漏或破裂 储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏 工艺过程没有消耗掉所有的氯气 第一百五十一页，共二百一十页。 危险源 原因 主要后果 现有安全控治措施 p s 风险度R 建议改正措施 氯气泄漏 氯气储罐破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程 氯气在工艺过程中未反应完 如果大量泄漏将有致命危险 4 5 20 1）设计收集和处理过量氯气系统 2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭 3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动 氯气在工艺输送管线泄漏或破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 安装报警系统 储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏 中毒 3 4 12 建立检查规程 第一百五十二页，共二百一十页。 预先危险分析举例 （氯气干燥岗位危险性分析） 第一百五十三页，共二百一十页。 XX加油站 PHA分析记录表 区域/过程： XX加油站 图号： 无 分析人员： ******** 日期： ******** 危害 原因 主要后果 现有安全控治措施 p s 风险度R 建议改正措施