石材工艺流程及标准.docxVIP

石材整体研磨工序 切缝使用0.4㎜厚的切片（预防石材之间的缝隙加切宽）； 吸干净缝隙切出的灰尘（预防缝隙发黑）； 根据不同石材颜色进行调胶处理（预防后期掉缝，请使用进口大力士胶）； 补缝时注意填充保满（防止半缝状态）； 各种崩角、崩边、明裂石材的修复（防止后期多处出现裂）； 研磨前的电梯地角防漏水保护处理（使用工业防水胶布贴粘保护）； 成品保护30㎡高保护膜的隔离式防护； 进行粗磨剪口找平，结束后统一进行细磨抛光处理； 9、边角处理（以防晶面结晶后石材色差不一致）； 10、结晶处理（根据不同石材分类使用结晶粉）； 11、撤除所有保护移交。 工艺流程： 前期处理用手提式打磨机将石材接缝处高低不平落差较大处打磨平整，接着用开缝机将石材接缝处进行切缝处理并把灰尘清理干净，再用意大利云石胶将石材之间缝隙进行修补，使其接近石材颜色；采用专业石材翻新处理设备和金钢石磨片从50#——150#——300#——500#——1000#——2000#——3000#共七套磨片从粗到细不断打磨抛光，直到达到表面无缝平整光亮的效果。采用有针对性的结晶粉或结晶药剂配合打磨机，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，从而在不改变石材的花纹、色泽的情况下提高了石材的硬度、密度、光度、润泽度。行业界称为：（石材整体研磨处理） 晶面原理：采用有针对性的结晶粉或结晶药剂配合打磨机，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，从而在不改变石材的花纹、色泽的情况下提高了石材的硬度、密度、光度、润泽度。然后进行抛光处理为后期的保养打好基础。 石材养护操作流程（第一次结晶处理）： 第一次结晶处理： 1、准备设备及所需工具。如：加重晶面机、电缆线、保护膜、安全指示牌、针座、纳米垫、加光腊、清洁工具、晶面剂； 2、保护好墙面后再清洁一次地面（地面洁净就不用清洁）； 3、晶面机先倒立平放好，再插上电源； 4、将纳米垫贴在针座下平稳压好，高低杆调到个人感觉适合的位置； 5、用小矿泉水瓶装好晶面剂（在瓶盖上用小钉钻个小口）； 6、起动晶面机，将黄粉和晶面剂洒在石材面上，一定要把黄粉和晶面剂压住，从窄到宽研磨开来，直磨到地面干而结晶为止（每下一次晶面剂最多只能磨2-3个平方）； 7、完成当天任务，一定要进行边角处理，用石材加光腊进行收边处理； 8、用喷有牵尘剂尘推进行石材表面及边角卫生清理； 9、现场管理人员对当天作业区域进行质量巡查(纠正)； 序号 石材护理（驻场）工作规程 1 上班前的例会：说明工作内容，明确工作量及质量要求，陈述清楚使用工具及材料，灌输安全意识； 2 协调好现场照明，水电供应检查； 3 设备工具材料：例如：安全指示牌、保护膜或防护档板、晶面机、380V及220V电缆线（国标）、针座、、白垫、晶粉、钢丝棉、晶面剂、尘推、毛巾、手套； 4 检查现场地面石材是否有异常情况，做到及时上报给管理层或甲方。 5 做好现场所有成品保护、摆放好安全指示牌、注意电线靠边上铺放好、调配好材料、调试好设备试机； 6 开始作业注意： 在保证质量前提下下晶粉或晶面剂要均匀，每下一次晶面材料作业面积不得超出2㎡，研磨或晶面处理时机器要平稳均匀从左到右操作；研磨或晶面处理时间保持均衡统一，大客流主通道当场得加多一次晶面处理频率，以使结晶面的厚度一致，边角、死角或不可移动物品周围作业要做到慢稳，不能出现残留晶粉或磨垫印； 7 中间休息：做到设备靠边、平放、断电，材料整齐靠边摆放，贴上勿动标识； 8 先做自检自查，管理人员再查，已做质量是否存在问题，及时解决，解决不了问题报告给领班或主管； 9 工作量完成后清场注意：撤掉保护材料、清理地卫生（以保广场正常营业）、清洁机器、用具、收好电线、整理好剩余材料、把工具全部运回仓库按原位放好； 10 下班例会：讲解当天出现问题，及解决方法，灌输团队意识及合作精神。 10、清洁设备材料从后勤通道结束当天工作。 序号 名称 型号 品牌/产地 数量 单位 规格/备注 1 佳华机 WT600 西班牙 3 台 2 结晶粉 黄粉 意大利 10 KG 5KG/桶 3 晶面剂 CST-16 雅伦/意大利 1 箱 4罐/箱 4 水晶加光膏 LK708 雅伦/意大利 2 桶 5KG/桶 5 晶面剂 LK705 雅伦/意大利 2 桶 5KG/桶 6 云石胶 ## 雅伦/意大利 6 罐 12罐/箱 7 石材除锈剂 MAR 快霸/意大利 4 瓶 500ML/瓶 8 石材专用清洁剂 中性 意大利 3 瓶 1L/瓶(超浓缩) 使用设备和材料： 石材研磨、养护标准 1．石材整体研磨后的（平整度） 1）在施工范围内安装的平整度达到国家标准的，通过再打磨抛光处理后的平整度达到2m±0.5mm；（地基下陷、斜坡、石材变形等情况除外） 2）两块板材之间的高低