聚乙烯工艺评定.docVIP

燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定报告 编 制： 审 核: 批 准： 河北腾邦建筑安装工程有限公司 年 月 日 目录 一、聚己希焊接操作过程基木要.....................................................2二、燃气用聚乙烯管道焊接工艺参数.................................................5三、燃气用聚乙烯管道焊接试件检验报告.............................................8 热熔对接焊小试件检验报告 四、结论.........................................................................9 一、聚乙烯焊接操作过程基本要求 1热熔对接焊的操作过程 1.1焊接前准备 (1)清洁油路接头， 正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； 4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； 1.2装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离； 1.3铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3 mm，.错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。 1.4拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量井且记录拖动压力() 1.5加热 放置加热板，调整焊接压力()=拖动压力() +焊接规定压力（)。 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力()或者在准保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸执计时。 1.6切顿对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力。严禁高压碰撞。 1.7拆卸管道元件 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件 电熔焊的焊接操作过程 1焊接前准备 测量电源电压，确认迎机工作时的电压符台要求: ②前法电源输出接头、保证良好的导电性: 检在焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。 １／２管件长度加１０ｍｍ５ｍｍ2?2管材截取??管材的端面应垂直轴线、其误差小于5mm.?(?见图F-1).2?3導校的沟理??测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识(见图F-2)，?将划?线区域内的焊接 １／２管件长度加１０ｍｍ ５ｍｍ ????图F-1?截取接头误差?? 图F-2刮去所有?斜线2.4管材与管件承播??在管材上重新划线.位置距端面为1/2管件长度.将消洁的电熔管件与需要焊接的管件承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。 2.5输出接头连接??隙机输出瑞与管件接线扯牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。2.?6焊接模式设定??按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 2.7焊接数据输入??按自幼或名手动方式输入焊接数据。2.8焊接?（1）启动焊接开关，开始计时:?（2）手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。2.9自然冷却 冷助时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完 成冷却后，拆卸夹具。 3 .电熔鞍形管件的焊接操作过程 3.1焊接前准备 同F2.1（电熔焊） 3.2划线 在管材上划出焊接区域，3. 3焊接面清理 将划线区城内的焊接面刮削(0.1~0.2) mm, 以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体 3.4管件安装 用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电容鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上. 3.5焊接数据输入 同F2.7（电熔焊）。 3.6焊接 同F2.8（电熔焊） 3.7自然冷却 接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形旁通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 3.8 封堵 按照产件产品说明书进行。 燃气用聚乙烯管道焊接工艺参数2.1热熔对接焊接关键工艺参数2.1.1焊接工艺温度 传荐的棉接T艺温度为(200~235)°?C?(见表A一