《液压系统安装与调试》中职配套PPT课件.pptVIP

知识储备 三、增压回路 　　如果系统中的某一部分支路的压力高于系统压力时，常采用增压回路。这样不仅易于选择液压泵，而且系统工作可靠，噪音小。增压回路提高压力的主要元件为增压器或增压缸。单作用增压缸中有大、小两个活塞，并由一根活塞杆连接在一起。 知识储备 四、卸荷回路 　　在液压系统中，有时不需要液压泵输出油液，或只需要很小流量的液压油，此时如果液压泵输出的压力油全部或绝大部分从溢流阀流回油箱，就会造成能量损失，引起油液发热。因此在工作循环中短时间间歇时，应使泵处在不关机的情况下。功率输出接近于零，以减少功率损耗，降低系统发热，避免因液压泵频繁启停影响液压泵的寿命，需设置卸荷回路。 　　液压泵卸荷是指液压泵以很低的压力（接近于零）运转或输出很少流量（接近于零）的压力油。 知识储备 　　1．利用换向卸荷回路 　　利用诸如M形、H形、K形的三位四通换向阀，处于中位时泵卸荷。如图所示，在图示状态，当M形三位四通电磁换向阀断电中位工作时，使液压泵输出的液压油经换向阀的进油口P和回油口T直接流回油箱而卸荷。适用于中低压小流量系统。 知识储备 　　2．利用先导型溢流阀远程控制口的卸荷回路 　　如图所示为利用先导型溢流阀远程控制口的卸荷回路，使先导型溢流阀远程控制口直接与二位二通电磁换向阀相连，便构成先导型溢流阀的卸荷回路，这种卸荷回路卸荷压力小，切换时冲击小。 知识储备 五、保压回路 　　当机械设备和工程机械设备在工作过程中，要求液压执行机构在工作循环的某一阶段内保持一定压力时，需采用保压回路。保压回路可在执行元件停止工作或仅有工件变形所产生的微小位移的情况下使系统压力基本上保持不变。 　　最简单的保压是采用密封性能较好的液控单向阀，利用油液微量的压缩性进行保压，但因阀类元件的泄漏使得这种回路的保压时间较短。保压回路有以下几种形式： 　　1．液压泵卸荷的保压回路 　　如图所示，当液压缸运动到位，进油路压力升高至压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使二位二通电磁阀通电，液压泵即卸荷，单向阀自动关闭，液压缸则由蓄能器保压。缸压不足时，压力继电器复位使泵重新工作。 知识储备 知识储备 　　2．液压泵的保压回路 　　如图所示，液压泵1的压力油一部分进入进给缸，另一部分经单向阀3进入夹紧缸，同时驱动进给缸和夹紧缸工作。 　　当进给缸快速进给时，液压泵工作压力下降，单向阀3关闭，把夹紧油路和进给油路隔开。 　　为了保证夹紧缸的压力不下降，保持工件仍被夹紧，蓄能器4用来给夹紧缸提供压力油使 　　其保压并补偿泄漏。系统压力较低时，低压大流量液压泵1和高压小流量液压泵2同时向系统供油。当系统压力升高到卸荷阀4的调定压力时，低压液压泵卸荷，此时高压液压泵起保压作用，溢流阀3调定系统压力。 知识储备 六、平衡回路 　　平衡回路的功能是防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件，在上位停止时因自重而自行下落或在下行运动中超速而使运动不平稳。 　　在垂直或倾斜放置的液压缸的下行回油路上串联一个产生适当背压的元件（单向顺序阀或液控单向阀），以便与自重相平衡，并起限速作用。 　　图为采用单向顺序阀的平衡回路，回路中的单向顺序阀（也称平衡阀）设置在液压缸下腔和换向阀之间。当三位四通换向阀处于中位时，液压泵卸荷，液压缸的活塞理论上可停留在任意位置。但由于单向顺序阀有泄漏，液压缸的活塞仍会缓慢地下降。当三位四通换向阀左位工作时，压力油进入液压缸的上腔，液压缸下腔油液经单向顺序阀和换向阀接通油箱回油，液压缸的活塞向下运动。由于单向顺序阀的存在，在回油路上存在一定的背压，可使活塞平稳下落。 知识储备 任务实施 一、训练场地及设备 　　（1）场地：液压实训室、实训基地。 　　（2）设备：各种液压实训台、模拟仿真软件、实验室模拟设备等。 二、训练步骤 　　Step　1溢流阀的调压回路的安装与调试。 　　（1）用亚龙YL381C型安装溢流阀调压回路，并调试。 　　（2）按照电磁换向阀的控制要求，选择相关连接导线，调试控制回路。液压系统调试安全操作。 　　Step　2溢流阀多级调压回路的安装与调试。用亚龙YL381C型搭建三级溢流阀调压回路：（1）按照回路图的要求，选取所需的液压元件，搭接液压回路。（2）按照电磁换向阀的控制要求，选择相关连接导线，调试控制回路。 任务实施 　　Step　3放松溢流阀1、2、3，启动液压泵，调节溢流阀1的压力为4MPa。 　　Step　4将电磁铁开关1YA打开，调节溢流阀2的压力为3MPa，调整完毕将电磁铁开关关闭。 　　Step　5将电磁铁开关2YA打开，调节溢流阀3的压力为2MPa，调整完毕将电磁铁开关关闭。 　　Step　6调整完毕回路就能达到三种不同的压力，重复上述循环，观察各压力表数值。 　　Step　7实验完毕后，首先要旋松回路中的溢流