总一班组长精益生产培训.ppt

2-1.成立QC小组 QC小组活动就是通常讲的质量管理小组活动。它是企业开展群众性质量管理活动的一种好形式。 　　质量管理小组，是以保证、改进、提高工作和产品质量为目标，围绕生产(工作)现场中所存在的质量问题，由班组(或科室)工人(或技职人员)自愿组织，主动开展管理活动的小组。 　　质量管理小组的人员数量，一般以3－7人为宜，最多不要超过10人，最少不低于3人。小组长由小组成员民主选举产生。 　　质量管理小组的组成形式可以本班组内的，也可以跨班组、跨部门的、也可以是围绕某一关键质量问题建立的专题性的，临时的小组。 第三十一页，共五十一页。 2-2.学会应用QC7大手法 QC7大手法之1：检查表（含义为：按表操课） 检查表的就是将需要检查的内容或项目一 一例出来，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法。有时又叫查检表或点检表。 很多人喜欢把检查的内容装在脑子里，因此在检查工作时漏东落西，许多项目不是没有检查，就是忘记检查。所以它是使用做多，用途最广、最简单的种品管手法。（如下图） 第三十二页，共五十一页。 QC7大手法之2：层别法（含义为：抽丝剥茧） 分层法又叫分层图或分层法，是品管所有手法中最基本的概念，是统计方法中最基础的管理工具，它将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别. ▲分层原则 1）、按操作人员为：如按工人的技术级别、工龄、性别和班次分层； 2）、按使用设备分：如按不同型号、不同工具分层； 3）、按工作时间分：如按不同班班次、不同的日期分层 ； 4）、按使用原料分：如按不同材料规格、不同供料单位、不同进料时间分层； 5）、按操作方法分：如按不同的切削用量等工作条件分层； 6）、按工作环境分：如按不同的工作环境、不同的使用条件分层。 生产线号 产品型号 不 合格率 1# 1.4% 2# 10.0% 3# 5.4% 4# 0.4% 第三十三页，共五十一页。 QC7大手法之3：柏拉图（含义为：擒贼先擒王） ▲1897年，意大利经济学家柏拉在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。 ▲柏拉图（也叫排列图）：就是将各种问题按照原因或状况进行分类，把数据按所占比率从大到小累计排列后所做的柱状图 第三十四页，共五十一页。 QC7大手法之4：因果图（含义为：追因寻果） ▲任何问题的发生，必然有其内在或外在原因，而这些原因的存在，又必定会产生变异的结果，也就是说，原因与结果之间一定存在因果关系。在现场管理中，导致过程或产品问题的原因可能很多，如果对这些因素进行全面系统地分析，可以找出其因果关系。 ▲因果图（又称特性要因图或鱼骨图或石川图）：主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决。是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。 由于它形状像一尾鱼的骨架而得名，又叫鱼骨图。 第三十五页，共五十一页。 ▲因果图是一种分析问题最有效，运用最广的管理工具，它的作用性很 广，包括所有的效率分析或其他原因的分析等等。 ▲因果图一般分为6个要因，分别是：人、机、料、法、环、测。 例： 效率提升因果图 料 机 人 法 环 测 第三十六页，共五十一页。 QC7大手法之7：控制图（含义为：过程控制） ▲ 控制图是1924年美国品管大师休哈特大师发明。它可用于各种过程控制场合，经验表明 出特殊原因及变差时，控制图能有效的引起人们的注意，以便于及时的寻找原因采取措施。由于用法简单，效果显著，成为品质管控不可缺少的一种管理工具。 ▲控制图（又名不合格率控制图），采用3个标准差来确定控制图的上下限，也就是我们所说的（土3σ）控制图上有中心线（CL) 控制上限（UCL) 控制下限（LCL)如下图所示： 第三十七页，共五十一页。 制造一部 总装一车间 精益制造培训教材 编辑： 日期：2014/09/19 第一页，共五十一页。 目 录 诚信 执着 创新 感恩 为何精益生产？ 1 2 以5S改善及消除7大浪费为基础。 3 4 如何去开展精益生产工作？ 总装一车间精益小组成立。 第二页，共五十一页。 第一章 诚信 执着 创新 感恩 企业为何要精益生产？ ？ ？ 第三页，共五十一页。 诚信 执着 创新 感恩 1.“精益生产”诠释 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不