建筑材料-绿色高性能混凝土PPT课件.pptVIP

L/O/G/O 绿色高性能混凝土 绿色高性能混凝土 绿色高性能混凝土的背景 绿色高性能混凝土的定义 绿色高性能混凝土种类 绿色高性能混凝土的配置要点 4 1 2 3 5 绿色高性能混凝土的研究展望 背景 在21世纪，人与自然必须和谐相处为了实现可持续发展，我们必须发展绿色高性能混凝土 人类进入21世纪，随着科学技术的快速发展，世界上大量的水泥混凝土建筑物及构筑物开始出现人们所未曾预料到的过早的失效破坏，产生大量建筑垃圾，人们意识到混凝土必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能 . 从1824年波特兰水泥发明开始，混凝土材料至今已有接近200年的历史 从20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料 时间 2、绿色高性能混凝土的定义 绿色高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 绿色高性能混凝土与普通混凝土的对比 资源 加工 3、绿色高性能混凝土的种类 粉煤灰硅酸盐水泥 应用大掺量粉煤灰和矿渣（掺入量20%-70%）作为水泥替代材料，已表明是一种满足发展中国家建筑和基础设施建设的需要，而不用增加水泥产量的有效措施。 再生骨料混凝土 环保型混凝土 机敏混凝土-仿生自愈合混凝土 内含粘合剂的空心玻璃纤维或胶囊 4、高性能混凝土的配制要点 选用优质的原材料 掺加优质外加剂 掺加矿物掺合料－－粉煤灰、矿粉 低水胶比 限制胶凝材料总量和水泥用量 高性能混凝土的配制要点 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总量不得超过胶凝材料总量的0.10%,预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3 水泥主要的生产工艺流程 石膏 混合 材料 高性能混凝土的配制要点 矿物掺合料：粉煤灰和矿渣是我们目前使用最多的掺合料，粉煤灰一般应选用Ⅰ级粉煤灰，矿渣优先选用S95以上的。烧失量和细度、比表面积是施工中重点加以控制的。粉煤灰和矿渣的加入量量为20%-70%水泥总量。 原材料的选择 原材料的选择 水泥：应选用低C3A含量、低Cl-含量的水泥，避免选用早强和高碱水泥，水泥的碱含量应控制在≤0.80%。必须是稳定的产品。 矿物名称 含量 性能 凝结硬化速度 水化放热量 强度 硅酸三钙（C3S) 42%-61% 快 大 高 硅酸二钙（C2S) 15%-32% 慢 小 早期低、后期高 铝酸三钙（C3A) 4%-11% 最快 最大 最低 铁铝酸四钙（C4AF) 10%-18% 快 中 中 原材料的选择 外加剂：是高性能混凝土的重要组成部分，应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂应与水泥有良好的相容性。 细骨料（粒径≤4.75mm）：在施工生产中，应选择大、小颗粒含量适当，骨料空隙率小，同时颗粒的总表面积也较小。有害杂质的量不超过有关规定 粗骨料（粒径≥5mm）：针片状颗粒数量以及有害杂质含量应符合有关规定 原材料的选择 混凝土拌合用水及养护用水的检验项目包括pH值、不溶物、氯离子、硫酸根离子、碱含量等 原材料的选择 配合比的设计 高性能配合比的设计目前来说，还没有一个统一的经验计算方法（水胶比的确定），常用的是绝对体积法。 所配置的混凝土质量应均匀而密实，在可能浇筑施工的条件下，应采用较小用水量，拌合物坍落度不易过大，混凝土应能满足结构设计的强度要求。 在满足耐久性和施工和易性的基础上，水泥用量应尽量少一些。 高性能混凝土的生产 均采用了集中拌合的方式进行，各种原材料的计量误差得到有效控制，保证了高性能砼生产的匀质性。 原材料进场的严格控制。制定了严格的原材料进场检验程序，保证合格的原材料用于工程。 混凝土生产的控制。施工配料单的下发、混凝土的流转、出厂混凝土的质量检验，都制定严格的可执行的程序进行控制。 实现途径 大量利用工业废渣，降低水泥用量。 合理地选用外加剂 提高混凝土结构的安全使用寿命 推广预搅拌混凝土 发展再生混凝土 加强混凝土配制过程的质量管理和控制 5、研究展望 研究展望 工业矿渣、粉煤灰的分级问题 复合矿物掺和料 低收缩环保型外加剂 高性能≠高强度 Click to edit title style CEO Text in here Text in here Text in here Text in here Text in here Text in he