脱模问题原因分析.docxVIP

金川浇注镍锭粘模原因分析（ 240Kg 模） 熔点 比重ρFe 1539 7.86Ni 1452 8.9 熔点 比重ρ Fe 1539 7.86 Ni 1452 8.9 熔解热 比热容 c 热导率λ 277.17 0.448 0.733 305.6 0.440 0.921 线膨胀系数 1.17 1.33 钢锭凝固放热分为：过热、凝固潜热、显热 过热： Q ? ? T ? G ? c ? ? T ? ? ?? ? c QNi QFe ? (1580 ? 1452 ) ? 8 .9 ? 0 .448 (1580 ? 1510 ) ? 7 .8 ? 0 .440  ? 2 .124 上式中 Ni：1580 为镍锭浇注温度，1452 为镍熔点； Fe：1580 为普通 20#钢浇注温度（1560-1580）取上限，1510 为 20#钢熔点。 过热为液体凝固时，由于浇注温度降至液相线温度时，所释放的热量，过热越大，则凝固至 液相线温度时，释放的热量越大，钢模所承受的热冲击越大，在高温状态下保持的时间越长， 模壁越易溶蚀 凝固潜热 Q Ni ? Q Fe 8 .9 ? 305 .6 7 .86 ? 277 .7  ? 1 .248 潜热为在液相温度凝固时，所释放的热量，它是溶解热的逆过程 显热： Q Ni ? ？？？？ Q Fe 它是全部凝固后凝固温度在室温时所包含的热量，对锭模冲击最大的是凝固前期的过热，潜热与显热的释放，由上可知，由于凝固收缩后和锭模壁形成气隙，对模壁影响较小一些。 2 钢锭模设计考虑 模壁厚度依据模重确定，模壁厚度越大，最初的激冷作用（后期起保温作用）和吸热量越大（温度梯度越大），冷激层厚度和柱状晶初期增长速度越大，提高锭模冷却能力或预先降低模温可起到这样的作用。 对于浇注小于 3T 的钢锭，模重/锭重=1.0~1.5，大锭取下限，小锭则取上限。对于所试用的 240Kg 锭模，图纸所标理论重量为 247Kg，则模重/锭重=1.03。 3 粘模原因分析 1）铸造质量问题 模壁凸凹不平有问题造成悬挂粘模，或者存在肉眼观察不到的铸造缺陷，如：缩孔、 疏松、夹杂等形式侵蚀、粘模，可采用宏观低倍检验，通过检验结果判定。 2）锭模冷却能力不够， 不能形成足以承受钢液静压力的初生凝固壳厚度，对于 240Kg 模， 同体积（潜热显然 Ni 的 Q 压大）的镍锭和钢锭（如 20#钢）的浇注过热比为 2.124，模重/ 锭重=1.03，模壁单位时间所承受的热流量远远大于浇注钢锭时的热流，极易造成粘模。 3）操作工艺问题 如浇注温度过高，脱模较晚，浇注过快等都易造成粘模 4） 内模表面未刷涂料（脱模剂），也有可能造成脱模困难