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调漆设备 根据工艺技术特性，调漆釜主要由电机，减速机，低速分散机，搅拌机，釜体构成，其应集分散、混合于一体，运行时能使物料快速均匀混合，并有效的消除死角及物料挂壁。 ??一般需要： 1.动力强劲? 2.混合匀度高? 3.混合效率快? 4.出入料方便 ?5.占地面积小? 6.生产效率高? 7.色漆无色差 第三十页，共五十一页。 第三十页，共五十一页。 调漆釜 第三十一页，共五十一页。 第三十一页，共五十一页。 过滤设备 漆料在生产过程中，不可避免会混入飞尘、杂质；在生产、输送和储存中密封不好，导致产生漆皮；没有研磨分散好的粗粒子，这些杂质、结皮、粗粒子如果不处理掉，必将影响漆料的质量，因此在灌装前，需要进行过滤。 常见的过滤设备有过滤箩筛、 振动筛、压滤箩、袋式过滤机、管式过滤机、旋转过滤机和自清洁式过滤机等。 第三十二页，共五十一页。 第三十二页，共五十一页。 过滤箩筛 过滤箩筛 将规定网眼的铜丝网或尼龙丝网绷在箩圈上，放置于不锈钢漏斗中，就成为过滤箩。 优点： 结构简单、低价、清洗方便。 缺点： 净化精度不高，过滤速度慢，溶剂挥发快，劳动条件差。人工刮动时还易将箩面刮破，不环保。 第三十三页，共五十一页。 第三十三页，共五十一页。 振动筛 振动筛 振动筛主要由筛网机构、振动结构和基座组成。 优点： 结构简单紧凑，换色清洗方便。 缺点： 筛孔较小，如果乳胶漆粘度较高，过滤速度慢，不环保。 第三十四页，共五十一页。 第三十四页，共五十一页。 压滤箩 压滤箩 在快开顶盖的圆筒体内，悬吊布满小孔的过滤筒，在过滤筒内铺满金属丝网或绢布，乳胶漆进入网篮，杂质被截留，滤液流出。 优点：效率较高。 缺点：清洗更换篮网不方便。 第三十五页，共五十一页。 第三十五页，共五十一页。 旋转过滤机 旋转过滤机 立式立筒，内有一个缓慢转动的圆柱形滤网。 优点： 使用方便，过滤速度快，连续使用，占地小，不需人一直看管。 缺点：结构复杂，制造难。 第三十六页，共五十一页。 第三十六页，共五十一页。 涂料生产工艺演示文稿 第一页，共五十一页。 第一页，共五十一页。 涂料生产的定义 涂料生产是把树脂加入溶剂制成漆料，然后再用漆料配成清漆或色漆。 色漆是把颜料稳定地分散于漆料中的涂料，是涂料中生产量最大、品种最多的产品。 第二页，共五十一页。 第二页，共五十一页。 涂料生产流程 第三页，共五十一页。 第三页，共五十一页。 乳胶漆制备的工艺流程 第四页，共五十一页。 第四页，共五十一页。 乳胶漆制备的设备流程 第五页，共五十一页。 第五页，共五十一页。 分散设备和工艺 现在研磨分散设备以高速分散机为主，与其配套的预混合设备为砂磨机。 预混合以混合为主，并起到粗分散的作用。 第六页，共五十一页。 第六页，共五十一页。 颜料的分散过程 颜料的分散经过：润湿、分散和稳定。 （1）润湿 颜料表面的水分、空气被漆料置换，并在颜料表面形成新包覆膜的过程，称为润湿。 （2）研磨与分散 颜料的颗粒大小是按规定要求生产的，但因形成聚集体，需重新分散开。 ⑶稳定 颜料分散以后，仍有相互聚集的倾向，即絮凝倾向，为此需要将已分散的粒子稳定起来，也就是保护起来，否则，由于絮凝可引起遮盖力、着色力等下降，甚至聚结。 第七页，共五十一页。 第七页，共五十一页。 分散中剪切力的作用 涂料中主要使用剪切力来分散。 剪切速度是由研磨设备的机械设计决定的，剪切速度一定时， 剪切力和粘度成正比。 粘度高，剪切力大，对研磨有利的。 为了以最快速度分离聚集体，研磨料要调整到较高的黏度，尽量达到最大剪切应力。 第八页，共五十一页。 第八页，共五十一页。 预分散 混合预分散常采用高速分散机，在低速搅拌下，逐渐将颜料加于基料中混合均匀。 当圆盘周边速率达到21m/s以上时，易分散颜料只需～10分钟左右，便可微细地分散于基料中。 对于难分散颜料(大颜料粒子、硬附聚体)，在高速下分散几分钟，只能将大的附聚粒子初步破碎，使附聚粒子的内部表面更多地展现于基料中而被润湿,要微细分散还需研磨。 所以用高速分散机进行的混合过程，我们也称之预分散。预分散使得砂磨能正常生产，分散细度可满足要求。 第九页，共五十一页。 第九页，共五十一页。 高速分散机 第十页，共五十一页。 第十页，共五十一页。 4000-5000rpm，圆周线速度达到2000cm/s以上。 第十一页，共五十一页。 第十一页，共五十一页。 研磨分散 研磨设备: 砂磨机、球磨机，三辊机，二辊机和胶体磨，篮式研磨机。通常采用砂磨机。 砂磨分散是种精细研磨，对中、小附聚粒子的破碎很有效，但对大的附聚粒子不起作用。故送入砂磨的色浆必须