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连铸过程钢中氧的控制 1 钢中的氧——钢洁净度的量度炼铁是一个还原过程。 高炉内加入还原剂（C、CO）把铁矿石中的氧（Fe3O4、Fe2O3）脱除，使其成为含有 C、Si、 Mn、P、S 的生铁。 炼钢是一个氧化过程。 把纯氧吹入铁水熔池，使 C、Si、Mn、P 氧化变成不同碳含量的钢液。 当吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为溶解氧[O]D 或 a[O]。出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金化，把[O]D 转变成氧化物夹杂，它可用[O]I 表示，所以钢中氧可用总氧 T[O]表示： T[O]=[O]D+[O]I 出钢时，钢水中[O]I→0，T[O]→[O]D； 脱氧后：根据脱氧程度的不同[O]D→0，T[O]=[O]I。 因此，可以用钢中总氧 T[O]来表示钢的洁净度，也就是钢中夹杂物水平。钢中 T[O]越低，则钢就越“干净”。 为使钢中 T[O]较低，必须控制： （1）降低[O]D：控制转炉终点 a[O]，它主要决定于冶炼过程； 转炉采用复吹技术和冶炼终点动态控制技术可使转炉终点氧[O]D 控制在（400～600）×10-6 范围。 (2)降低夹杂物的[O]I：控制脱氧、夹杂物形成及夹杂物上浮去除——夹杂物工程概念 （Inclusion Engineering）。 随着炉外精炼技术的发展，钢中的总氧含量不断减低，夹杂物越来越少，钢水越来越“干净”，甚至追求“零夹杂物”，钢材性能不断改善。 1970～2000 年钢中 T[O]演变，由于引入炉外精炼，对于硅镇静钢，T[O]可达（15～20）×10-6， 对于铝镇静钢，T[O]可达到10×10-6。 （3）连铸过程：一是防止经炉外精炼的“干净”的钢水不再污染，二是要进一步净化钢液，使连 铸坯中的 T[O]达到更低的水平。 钢中 T[O]量与产品质量关系举例如下： （1）轴承钢 T[O]由 30×10-6 降到 5×10-6，疲劳寿命提高 100 倍。 钢中 T[O]与冷轧板表面质量存在明显的对应关系。 美国 Weirton 公司生产 0.15mm 厚薄板，在 DTR 生产线上检查 120 个板卷发现： T[O]越低，冷轧板质量越好，T[O]在（40～100）×10-6 时废品率非常高。 川崎 Mizushima 把中间包 T[O]作为钢水结晶度标准，生产试验表明： 中间包钢水总氧含量： 产品质量缺陷不仅与钢中总氧T[O]有关，还与夹杂物种类、尺寸、形态和分布有关，如表1 所示。 由以上数据表明： ①钢中T[O]低，说明钢中夹杂物数量少，钢水较“干净”； ②洁净钢是一个相对概念，钢中T[O]控制到什么水平，决定于钢种和产品用途； ③产品质量不仅要控制夹杂物数量，而且夹杂物的形态、尺寸和分布也要得到控制。 转炉终点钢中氧的控制 T[O]=[O]D+[O]I 出钢时：[O]I→0，T[O]=[O]D 生产统计表明，终点[O]D（a[O]）决定于： 终点[C] 转炉冶炼终点由副枪测定的C 和 a[O]统计关系可知： I 区 ：[O]D 波 动 在 C—O 平 衡 曲 线 附 近 [C][D]=0.0027 炉龄2500 炉 II 区：[O]D 远离C—O 平衡曲线 [C][D]=0.0031 ～0.0037 炉龄2500 炉 当炉龄大于 3000 炉，达到 7500 炉甚至 10000 炉，钢水中[C][D]积远离平衡线，且波动较大，这可能与采用溅渣护炉操作，降低了复吹冶金效果有关。 终点温度 生产统计转炉终点钢水温度与 a[O]的关系所示： 当终点[C]=0.025%～0.040%时，随着温度的升高，终点[O]D 呈上升趋势。当 t1680℃时，终点[O]D 明显增加。 终渣（FeO） 当终点[C]=0.02%～0.06%时，终点渣中（FeO+MnO）为 14%～24%，而终点[O]D 波动较大。 氧耗量 终点[C]=0.02%～0.06%，氧耗量在 48～58m3/t 之间，而终点[O]D 波动在（400～1400）×10-6。说明终点[C]越低（或后吹），吹入氧主要用来氧化铁，使渣中 FeO 大增，同时增加了终点[O]D。 转炉终点[O]D 预报模型 根据确定的控制变量，采用多元回归分析，得到转炉终点氧含量预报模型： [O]D=-3712.923+16.383[C]iron+248.706[Si]iron-1014.045[Mn]iron-3523.575 iron-1.221Tiron-1.254Rscrap+18.057/ [C]end-2640.148[Mn]iron+3523.575 end+3.749Tend-3.55×10-2Q+8.917(FeO) 预报结果：预报值与实测值相对误差在±（11.3%～11.8%） 由以上统计方程可知，在铁水成分和吹炼制度一定的条件下，