仓储管理控制程序.pdfVIP

仓储管理控制程序 电子文件编码 ZLAL007 页码 46-2 品可直接入库。 ②品管人员依本公司《进料检验程序》检验，判定合格物品由品管人员标示后，仓管 人员点收细数，将实际数量填入进料验收单入库数栏位内，填妥后交还采购，尽速搬移 至指定区置放以维护待验品区物品流畅性；并登录于总账及收发记录卡上。 ③对成品入库接收依《成品检验程序》执行。 (2) 料作业 ： ①对生产线上正常性 料，制造单位应依生管单位派送的《制令单》于仓库备料 完成后 取。仓管人员于发料时，须针对追溯性零件依《产品标识与可追溯性程序》 的规定，留下必要的 料作业记录。 ②对非生产性物料或生产线上额外料，则一律 料单位开立《补(退)料申请单》 ，经 料单位主管签核后，向仓库 取物料，仓库将《补(退)料申请单》转采购。 ③物料 出后， 料人员及发料人员均须于《制令单》及《补(退)料申请单》上签 认后，仓管人员应依据《制令单》及《补(退)料申请单》 取项 目及数量于总账及收发 记录卡上登账并在《制令单》及《补(退)料申请单》上签名，方可结束 料的作业。 (3)退料作业 ： ① 对生产线上溢 材料或不再继续生产余料，应 由制造单位办理退料作业。 ②所有欲退料物品，均应 由退料单位填写《补(退)料申 文件名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页码 46-3 1 / 48 仓储管理控制程序 请单》放置仓库待验 区，送交品管人员后依相关规定管理。 (4)备料作业 ： ①仓管人员应依《制令单》及《补(退)料申请单》的需求同时完成所有物料的发放 准备，备料中发现有物料短缺时，应立即通知采购单位进行催料，以利备料进行。 ②备料完成后，应依制令单上的物料与制令单一同置放于备料区，以利物料的鉴别 及防止误用。制造单位应与仓管人员一同依物料 出的规定办理。 ③备料作业时，仓管人员应依先进先出之原则作业。(参照《月份颜色贴纸作业办法 》)碳片和基座一次发放同一物料以不超过二批号为原则(详见 《批号进 出库作业办 法》)。 ●储存管理 (1)原物料、成品及特殊的部品或成品储存场所，各承办仓管人员应有效规划各物料 置放，并予以标示，以利物品寻找。 (2)除特殊性用途暂存物料外，所有库存品应建《收发记录卡》，以便了解物料进 出 与现存状况。 (3)非部品材料区须注意物料存放基本条件，如：物品不可有潮湿雨淋情形，以求储 存物品品质特性得以保持。 (4)物料架必要时必须划分区域编号或序号以利找寻放置。若有区号时账卡亦须列入。 (5)物料的盘点： 文件名 电子元器件程序文件范例 电子文件编码 ZLAL007 页码 46-4 2 / 48 仓储管理控制程序 ①月盘点：仓库。 仓管人员对部品的账 目应每月底盘点，盘点结果除于收发记录卡上登录外，并 填写《库存盘点表》呈送部门主管。 ②全厂性盘点： 每一年一次，由管理部主导盘点会议，拟订盘点计划(含人员、负责 区域、盘点 项 目表……等)，呈总经理核后执行。全厂性总盘点应涵盖库存品、在制品、隶属于 本公司账 内所有生产性物料，其结果填入《库存盘点表》呈送部门主管。