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机加工工艺本钱控制和优化途径 1背景概述 数控加工〔CNC〕主要是靠工人操作加工中心、数控车铣、电火花线切割设备、螺纹切削机 等相关数控设备来完成，数控加工由于是靠程序控制，因而比之手动加工，精度、效率都要 高，已广泛应用于当前我国机械制造类行业中。不过，由于一些工序如操作台定位等仍需要 人工来完成，因而在操作过程中，常存在一定的问题，从而导致原料浪费或质量问题等，增 加了企业无谓的消耗，为提高企业收入，增加企业利润带来了较大困难。尤其是在当前竞争 剧烈、订单减少、增收乏力、效益低下的情形下，除了积极开拓市场，广开销售渠道外，最 大限度节约本钱，减少消耗已经成为了当前所有企业的共识。为此，当前大多数机械制造企 业都将机加工过程中本钱的控制和优化作为关注的焦点，以期采取更加优化的工艺到达减少 消耗、增加产出的目的。本文仅就如何机加工过程中零件控制和优化的工艺本钱进行探讨。 2机加工工艺本钱控制的影响因素 工艺加工过程是将原材料加工成工业制成品的过程，它不仅是一项生产过程，同时又是原材 料大量消耗和机械设备不断损耗的过程。因而，最大限度节约本钱，减少原材料消耗无疑对 于本钱的控制具有重要意义。不过，在工艺的加工过程中，由于涉及的因素较多，如企业的 工艺定位、技术方案的选择、加工设备的选型等，因而使得本钱控制存在较大难度。 企业的工艺定位，就是指企业对自身在价值链中的定位。改革开放以来，虽然我国的制造业 获得了快速开展，也出现了一些世界级的大型企业，但总体来说，我国的制造业大都处于价 值链的低端，缺乏高精尖的自主知识产权核心技术，从而难以将工艺本钱控制到最低限。如 生产某种胸带调节扣的零件，所用材料为45#冷轧钢板，传统工序包括了平磨、线切割等12 道工序，不仅周期长，质量不稳定，而且工时费较高，平均每个零件的费用到达了3元多， 但对于一些工艺定位高的企业来说，使用精冲加工工艺，每件费用近需0.45 元，工艺本钱 降低明显。 工艺技术能力就是指当设计部门确定好工艺技术后，相关部门将设计好的形态和特性转变为 具体实物的加工技术保证能力。工业技术能力较高，就可以最大限度保证生产出的产品质量 合格，因而往往决定着企业在工艺本钱上的投入量和企业产品产量。当前，大多数企业的工 艺技术能力都是有保证的，有些企业工人所展现的工艺技术能力甚至得到了其他国家企业的 高度赞同。不过不可否认的是，仍存在一些企业工业技术能力不高，仍遵循旧有经验和工艺 技术能力的现象，从而无法保证加工精度，形成批量。 工艺管理是将工艺工作整个过程予以科学方案、组织和控制的过程，包括组织机构设置、工 艺技术开展规划以及工业制度建立等。现代企业制度要求企业一定要建立起权责明晰的现代 企业管理制度，对于工业管理来说，由于涉及的技术更加专业，因而要求管理方法必须科学 合理，这就要求管理者首先必须具备较高的专业素养，其次还要求相关的管理制度必须健全、 科学，但当前我国一些制造企业尤其是一些国有企业仍存在着较为严重的“官本位〞思想， 因此在组织机构设置上常出现外行领导内行的现象，在管理上，有时也难以严肃执行工艺纪 律，甚至常常逾越制度行事，因而使工艺管理难以发挥应有的作用，从而增加了企业的本钱。 产品的工艺设计表达在产品的工艺总方案中。工艺总方案涉及产品原材料、标准件的采购、 外协外购件确实定、工艺特点、工种以及工艺分工要求、工艺生产流程方案安排等，是指导 进行工艺技术准备、协调各部门持续开展工艺工作的依据。科学合理的工艺设计应表达出最 优的经济效果，既工业投资与工艺本钱的最优比率，对此应该综合衡量，但现有一些企业产 品工艺设计理念落后，在选择工艺设计总方案中，单纯比拟工艺本钱而无视了根本投资的回 收期，导致工艺设计落后而难以到达降低本钱的目的。 除却以上因素外，原材料的选材、设备的选型、工艺参数的设计等都可能会对工艺本钱的上 下具有重要的影响。如某型侧轨零件，加工完成后成品零件与试制时重量相差较大，难以使 用，经分析后认为原材料的选材存在问题，于是直接与原材料供给商签署挤压成型技术协议， 并确定验收标准，保证了零件 3机加工本钱的控制途径 ①要对原材料的具体使用数量进行正确计算，然后按照预算选材，防止材料的浪费。②要 加强监管，严把原材料质量。坚决杜绝质量不合格、以次充好，乃至多料少料原材料的进入。 ③要严格执行交货时间，防止因原材料交货不及时，影响生产进度，增加人员本钱。 3.2根据产品设计阶段和批量不同，合理改良毛坯技术状态 毛坯类型不仅对毛坯本身的制造工艺质量有较大影响，而且还对零件机械加工的效率有很大 的影响。为此一定要毛