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点击此处结束放映 第4章 机械加工装备 机床组成及主要性能指标 4.1 通用金属切削机床 4.2 【学习目标】 1．了解机械加工装备的种类 2．了解常见普通机床的组成、运动 3．掌握常见机床的主要性能指标 4．了解常用机械加工装备的应用 4.1机床组成及主要性能指标 机械加工装备种类繁多，有热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、特种加工设备（电火花、水切割、激光加工）等等。本书主要介绍金属切削机床，主要有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等等用来生产其他机械的工作母机。 金属切削机床种类繁多。我国大致可分为通用机床、专用机床和组合机床三大类。此外还有如按机床特性分为普通机床、万能机床、自动机床、半自动机床、仿形机床和数控机床等；按机床布局分为卧式机床、立式机床、龙门机床、马鞍机床、落地机床等；按机床重量分为中小型机床、大型机床和重型机床等。 4.1机床组成及主要性能指标 1．动力源 为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统 的液压泵、液压马达等。 2．传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。 3．支撑件 用于安装和支撑其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、立柱等。支撑件 是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。 4．工作部件 （1）执行部件，例如，主轴及主轴箱、工作台及其滑板或滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用来安装工件或刀具的部件。 （2）与工件和刀具安装及调整有关的，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等。 （3）分度、转位、定位机构和操纵机构等，所以工作部件结构中大多含有轴承和导轨。 4.1.1 机械的组成 5．控制系统 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系 统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程 控制器和输入输出装置等。 6．冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 7．润滑系统 用于对机床的运动副（如轴承、导轨等）进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。 8．其他装置 如排屑装置、自动测量装置等。 4.1机床组成及主要性能指标 4.1.1 机械的组成 机床的切削加工是由工具（包括刀具、砂轮等）与工件之间的相对运动来实现的。机床的运动 分为表面形成运动和辅助运动。 4.1.2 机床的运动 如图 3-1 所示在车床上车外圆的整个运动过程，当工件作旋转运动 Ⅰ后，通过运动Ⅱ和运动Ⅲ使车刀在纵、横方向上靠近工件；然后根据背吃力量通过运动Ⅳ让车刀 横向切入一定深度；在通过车刀的纵向直线运动Ⅴ，车削出外圆柱表面；车到所需长度 l 时 , 通过 运动Ⅵ、Ⅶ让车刀横向退离工件并纵向退回到起始位置。上述运动中，用来把工件切削成所需表面形状的运动称为表面成形运动；其他保证工件顺利加工的运动，称为辅助运动。。 4.1机床组成及主要性能指标 机床的技术性能是根据使用要求提出和设计的，反映了机床加工性能的主要数据。通常包括下列内容。 1．机床的工艺范围 机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。不同的机床，有宽窄不同的工艺范围。通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程 度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。数控机床则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精 度的要求，并可实现自动化加工。 2．机床的技术参数 机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数与动力参数。 尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。各类机床的主参数和第二主参数我国已有统一规定，如表 3-1 所示。 4.1.3 机床的主要性能指标 4.1机床组成及主要性能指标 1．机床精度 机床本身必须具备的精度称为机床精度。它包括几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、 工作精度等几个方面。各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。 （1）几何精度。几何精度是指机床空载条件下，在机床不运动或运动速度较低时各主要部件 的形状、相互位置和相对运动的精确程度。如导轨的直线度、主轴径向圆跳动及轴向窜动、主轴中 心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的 基本指标。它主要取决于结构设计、制造和装配质量。 （2）运动精度。运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。 如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结