《石油化工工艺学》(课件)-第8章.pptVIP

8. 9 环己烷与环己酮的生产 加氢法生产环己烷 8. 9 环己烷与环己酮的生产 加氢法生产环己烷的工艺条件 反应温度：苯加氢反应的平衡常数随反应温度升高明显减小，温度过高产物会裂解，所以反应温度要严格控制在260℃以下。 反应压力：苯加氢是体积缩小反应，因此加压有利于加氢反应。 氢苯比：提高氢苯比有利于苯的平衡转化率，但过高会增加产物分离困难，所以应采用适宜的氢苯比。 溶剂的影响：催化加氢常用的溶剂有乙醇，甲醇，甲酸，乙酸等，本工艺流程所用溶剂为环己烷。 8. 9 环己烷与环己酮的生产 加氢法生产环己烷的工艺流程 220度，2.5Mpa 　 8. 9 环己烷与环己酮的生产 环己烷氧化生产环己酮 8. 9 环己烷与环己酮的生产 环己烷氧化生产环己酮的影响因素： 催化剂：环烷酸钴、 硬脂酸钴等 反应温度：氧化的温度通常为150~160℃。 反应压力：为使反应条件处于液相，需要加压，压力越高蒸发的环己烷越少，但压力越高设备要求越高。一般压力为0.98Mpa。 转化率：4-6%，低转化率，大循环量 工艺过程包括：催化剂制备、氧化、过氧化物分解、皂化、水洗和环己烷精制 习题 1、画出由苯生产苯乙烯的简要流程示意图。 8. 4 芳烃烷基化生产芳烃 芳烃烷基化的影响因素 （1）反应温度 烷基化为放热反应，但温度低反应速率慢，但温度也不宜过高，以免不利于烯烃