抗滑桩土石方施工技术交底.pdfVIP

抗滑桩土石方施工技术交底 接受班组：土石方施工班组 1、施工准备 项目部技术人员对现场情况进行实地踏 ，认真研究施 工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工 艺，对设计疑问进行了详细的整理。 在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处 理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场 地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿 拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地， 以便修筑施工道。 2、测量放样 按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站 仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至 挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 3、桩孔开挖 由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖 1.6-1.7 米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖 10CM，然 后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口 模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。 井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护 壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。 同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设 施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照 明设备。 本项工程拟采用钢管架配合固定卷扬机提升装置，提升 设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到 70％后，方 可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要 求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖 主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水 机械。具体操作如下： ⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间 后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能 进行下道工作。 为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用 1.2m 长直 径 20mm 的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇 到砂层时，每节挖深可降到 0.5m ；挖深超过 6m 后，要用鼓 风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底 1m 左右，孔内照 明采用低压电源（36V、100W ）的防爆灯，灯炮离孔底 2.0m ， 并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作 工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的 办法把小动物放入井底不少于 30 分钟，以检测井底有害气 体和孔井内缺氧，符合要求方 作业。操作时上下人员 2 小 时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况， 使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局 部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 （2）土方运输: 孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机， 电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定 地点堆放。 不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作 为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质 量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 1.20m 。 挖孔桩挖土方式见下示意图： （3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理 工程师对孔底 性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。 4、钢筋砼护壁 ①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和 平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一 节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部 位，后挖四周护壁部位。 ②为了施工安全，挖孔护壁采用 C20 钢筋砼结构，每掘 进 1.0 米 （若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进 尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设 计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根 据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度， 然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接 50mm ，且用 25 的钢筋 或小型振 棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼 要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强 度(一般为 24 小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部 分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁 混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。 钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混 凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中， 随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业 人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。 抗滑桩井孔护壁图： 根据设计要求，抗滑桩施工中不得采用爆破，并且按照 工序