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热力管网管道焊接缺陷的预防措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：热力管网管道焊接缺陷的预防措施 2 一、焊接缺陷的主要表现形式及原因分析 2 1、夹渣 3 2、气孔 3 3、裂纹 4 (1)热裂纹 4 (2)冷裂纹 4 4、未熔合和未焊透 5 5、咬边和焊瘤 6 (1) 咬边可以由下述一个或多个因素造成： 6 (2) 焊瘤产生的原因包括： 7 二、焊接缺陷预防措施 7 1、夹渣采用下面措施可以避免： 7 2、可采用下列相应措施，以消除气孔的产生： 8 3、热裂纹可由下列措施加以避免或减少到最少程度： 8 4、避免焊缝中冷裂纹的最好方法是： 9 5、未融合、未焊透相应的防止方法是： 9 6、咬边的防止方法有： 10 7、焊瘤的防止方法有： 10 8、检查检验 10 (1)施工前的要求 11 (2)施工过程中的检验 11 文2：混凝土预制构件外观缺陷的预防措施和修补方法① 12 1 缺陷形成的主要原因 13 （1）裂缝。 13 （2）气泡。 13 （3）缺角掉边。 14 2 缺陷的防治措施 14 （1）裂缝。 14 （2）气泡。 14 3 缺陷的修补方法和评定标准 14 （4）质检人员全程监督，按评定标准对修补质量进行评定记录。 15 参考文摘引言： 15 原创性声明（模板） 16 文章致谢（模板） 16 正文 热力管网管道焊接缺陷的预防措施 文1：热力管网管道焊接缺陷的预防措施 自2003年我市开始建立热力管网以来，公司承揽了热力主管道、多处分支及换热站等锅炉、压力管道安装工程的施工。处理过质量问题多项，解决了焊接过程中质量缺陷，总结了系列焊接施工方法、工艺、技术，有的形成了企业工法、标准，在全公司内推广应用，施工的项目得到业主及监理公司的一致好评。热力管网管道属压力管道范畴，是国家实施特种设备施工准入控制的压力管道中公用管道的一类，简称“GB2”。热力管道施工包括管沟开挖和管道安装两部分，其中管道安装施工中焊接质量决定着整个工程最终质量。 管道焊接有多种焊接方法，根据工程的特点和设计要求，经过现场实践，选择采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面的复合型焊接方法。焊接缺陷直接影响焊接质量，通过对形成焊接缺陷的原因分析，制定预防措施。 一、焊接缺陷的主要表现形式及原因分析 焊接施工时，焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”的产生。而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。电弧焊常见焊接缺陷裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑及表面气孔、未焊透、夹渣等;钨极氩弧焊产生的工艺缺陷如：咬边、烧穿、未焊透、表面成型不好等，同一般电弧焊方法相似，产生的原因大体相同。焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。内部缺陷主要指夹渣、气孔、裂缝、未熔合及未焊透等。外部缺陷是指表面裂纹、表面气孔、凹坑、焊瘤和咬边等形状缺陷，以及热变形、错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺陷。 1、夹渣 夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成了夹渣。这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。造成此缺陷的施工方法、工艺标准实施地因素包括： 基层及每层的焊道清渣不干净;不稳定的运条速度;不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面; 摆动幅度太宽;运条速度太慢，使熔池处在电弧前面;电流控制得太低。 2、气孔 气孔是在焊缝金属中的一种充满气体(H2，N2，CO)的空穴。气孔一般呈圆形或椭圆形，内壁洁净光滑。他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。气孔减小了焊缝横截面，使其受到削弱。气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两种都有，也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即成气沟。如图2-1。 气孔一般由下列一个或多个因素造成： 用于保护电弧及熔池的保护气体流量不够;保护气体流量过大，将空气卷入，或风速大造成保护气体的覆盖偏转，导致保护不良;保护气体混有杂质或受潮;焊接电流过大，或电弧电压过太高;焊丝干伸长度过长;过快的运条速度，导致气体还没逸出之前，焊接熔池以凝固;母材或焊丝表面有锈，油脂，湿气或脏物;母材中的杂质，如钢中的S含量过高。 3、裂纹 对焊接接