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浅析POWERMILL软件在模具加工中的价值 文档信息 ： 文档作为关于“IT计算机”中“软件工程”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5251字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅析POWERMILL软件在模具加工中的价值 1 1　概述 1 2　POWERMILL软件的特点 3 3　POWERMILL软件的加工方式 4 4　结语 5 文2：塑料模具加工工艺探讨 6 1 塑料模具结构及制作流程 7 2 多种塑料模具加工工艺研究 8 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 文章致谢（模板） 10 正文 浅析POWERMILL软件在模具加工中的价值 文1：浅析POWERMILL软件在模具加工中的价值 1　概述 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成型。模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。 随着自动编程软件和计算机控制技术的发展，模具设计与制造行业正在经历一场日新月异的技术革命。在这场技术革命中，逐步掌握三维软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。 目前加工成型曲面的一般过程是：首先，利用计算机图形学原理和技术将零件的外形数字化，在特定坐标系下以点、线、面、体的形式将要加工的零件描述出来（这属于CAD技术范畴）。有了这些几何元素之后，接着计算机可以根据几何公式计算出零件上任意点的坐标系来，再配合编程人员设定的毛坯、道具、切削用量和切削方式等元素，即可计算出刀具要在毛坯上切削出零件外形的刀位点来，将这些刀位点经数据格式转换后规则地传输到机床数控系统中，经过数控系统的差补运算实现机床坐标的X、Y、Z坐标运动从而加工出零件来（这属于CAM范畴） 上述过程表明，CAM技术的有效实现是整个零件数控加工过程中的关键步骤，一款优秀的CAM软件应能帮助我们高效、高质量、安全地计算出机床所需要的坐标点数据来。 模具零件上高质量的自由曲面一般都是通过数控机床铣削成型的。据统计，铣削加工的工时占据了整个模具制造周期的30%～50%。因此，选择一款适合模具加工企业使用的CAM系统就显得特别重要。 POWERMILL软件是英国剑桥大学科研团队开发的，由英国Delcam公司推出的，面向模具零件加工的一款计算机数控编程系统，可以提供2～5轴的高速铣削加工。1977年英国Delcam公司正式成立，1991年左右Delcam公司的产品正式进入中国市场。它是目前市面上各类CAM软件加工中加工策略最为丰富的一套系统，该系统具有算法先进、计算速度快、易学易用、刀具路径安全性高的特点，这些优点使该软件在航空器制造业和模具制造业中得到了广泛的应用。 2　POWERMILL软件的特点 POWERMILL是一款较为独立的CAM系统，和其他系统相比，它具有以下5个显著特点： 实现与CAD技术分离 在产品制造过程中，产品的设计技术（CAD）与产品的制造技术（CAM）地点往往不同，侧重点也就不相同。目前市面上的大多数曲面CAM系统在功能和结构上均属于混合型CAD/CAM系统，不太符合产品设计与制造相分离的结构要求。POWERMILL系统实现了与CAD系统分离，更符合生产过程的自然要求。 极其丰富的刀具路径策略 在POWERMILL系统中，将走刀方式称为刀具路径策略。POWERMILL软件是目前国内市面上CAM领域内刀具路径策略最为丰富的系统之一，粗、精加工策略合计起来达到30多种。 易学易用，界面风格简单，选项设计集中 POWERMILL软件编程的流程和铣削加工的工艺过程是一致的，从输入零件模型到输出NC程序，该软件操作步骤较少（8个步骤左右），初学者可以快速掌握。有使用其他软件编程经验的人员使用该软件可以快速提高编程质量和效率。 POWERMILL软件界面风格简单、清晰 创建某一工序（例如精加工）刀具路径时，其各项设置基本上集中在同一个窗口（系统称为“表格”）中进行，修改起来极为方便。 刀具路径计算速度快 有编程经历的技术人员可能都会有这样一种体会，即在现有计算机硬件配置条件下，计算加工复杂型面的刀具路径时，占用计算机的硬件资源非常惊人，计算速度慢，有时候甚至计算不出来。在这一方面，POWERMILL系统具有极为突出的计算速度优势。 另外，值得注意的是，POWERMILL在系统内提供了计算器工具，所具有的功能要强于WINDOWS操作系统附件所提供的计算器。它是考虑到数控编程中的一些计算而专门设置的，并且可以将计算结果传输给相关的