废水废气固废处理方案.docx

废水废气固废处理方案 废水防治对策废水水 废水防治对策 废水水量水质分析 根据工程分析，企业产生的废水主要为工艺废水和生活污水，項目水量及水 质情况见表 10-1 污染物 表 10-1 含镍废水 项目废水产生情况汇总表 琨合废水 含铬废水 含氰废水 含锡废水 7200 1.26 4800 0.72 3360 0.504 含镍铬 琨合废水 1920 0.288 单位：t/a 废气吸收废水 生活污水 合计 废水量 130200 25.8 CODcr 3600 1.08 500 0.1 2550 1.275 154130 31.027 为确保经废水处理后，第一类污染因子在车间排放口达标排放，其他污染因子也达标排放 且要求废水处理后有 60%的中水回用于生产，必须首先对废水进行分质分类收集、分质处 理 、 分 质 回 收 。 废 水 分 类 收 集 的 要 求 见 表 10-2 工艺废水分类收集表 表 1 0 - 2 . 类别 废水名称 废水产生量 (t/d) 设计废水量 (t/d) 处理单元 1 生活污水 8.5 10 生化 废气处理废水 1.7 2 10 物化+生化 含镍铬混合废水 6.4 3 含镍废水 12 15 离子交换处理 4 含氰废水 16 20 物化+生化 5 含铬废水 24 30 物化+生化 6 7 六价铬 0.108 0.019 0.127 总铬 0.324 0.038 0.362 总铜 0.24 0.144 0.014 0.038 0.436 总镍 0.216 0.029 0.245 总锌 1.116 1.116 总铁 2.052 2.052 总锡 0.091 0.091 CN- 0.24 0.24 石油类 5.22 5.22 总磷 1.044 1.044 氨氮 0.064 0.064 除蜡除油废水 174 210 气浮+生化 其他混合废水 260 330 物化+生化 含锡废水 11.2 合计513.8 合计 513.8 605 设计废水量按工程分析预计废水生产量的 120%左右计，预留一定的余量。 废水处理方案及可达性分析 一、废水处理方案： 一、废水处理方案： 1、废水处理原理： ①含铬废水(表中第5 类）: 废水中的六价铬主要以 Cr 0 2-、Cr0 2-二种形式存在，在酸性条件下，主要以 2 7 4 Cr 0 2-存在；在碱性条件下，主要以 Cr0 2-存在。含铬废水处理釆用焦亚硫酸盐还原 2 7 4 法，其基本原理是在酸性条件（pH=2.5 3.0)下，使废水中的六价铬还原成三价铬， 然 ~ 后加碱调节废水 pH 至 8 9,同时投加混凝剂，使其形成氢氧化铬沉淀而除去，达 到废 ~ 水净化之目的。釆用焦亚硫酸钠处理的还原反应式如下： Na S 0 +H 0 — 2NaHS0 2 2 5 2 3 H Cr 0 +3NaHS0 +3H S0 — 2 2 7 3 2 4 Cr (S04)3+3Na S0 +4H 0 形成氢氧 2 2 4 2 化铬沉淀反应为： Cr (S0 ) +6Na0H—2Cr(0H) |+3Na S0 2 4 3 3 2 4 理论上投药比（W/W)六价铬：Na S 0 为 1 : 3.6,实际使用时为 1 : 4 5. 2 2 5 ~ ②含氰废水(表中第 4 类): 废水经格栅井后进入调节池（设液位自控仪)，均质均量后废水经泵提升至一级破氰池，加碱控制池内pHll 12，同时投加次氯酸钠，使CN-氧化成 CNO-经一级不完全破 ~ 氰反应后的废水溢流进入二级破氰池，加酸控制池内pH 8 左右，同时投加次氯酸钠， 使 CNO-氧化成 C0 、N ,完全破氰后的废水汇入综合隔油调节池进行进一步的处理。 2 2 破氰反应池内均设气力搅拌系统、pH 控制系统、ORP 控制系统。一级破氰池 ORP 达到 300mV 时反应基本完成，二级破氰池 OPR 需达到 650V。 ③混合废水(表中第 2 类及第 7 类)： 废水中含氰、铜、镍、铬、有机污染物等，无法将各污染因子单独分出，只有 先破氰再还原铬，再沉淀，原理同上。 ④含镍废水（表中第 3 类）： 釆用离子交换吸附技术，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将溶 质暂时交换到离子交换剂上，饱和后出售给有资质回收单位。 ⑤含油废水及生活污 ⑤含油废水及生活污水(表中第6 类及第1 类) 该类废水中主要污染为石油类、COD 等，浓度相对较髙，以有机污染为主， 基 本无重金属污染，为了降低总废水排放 COD 达标的难度，浓度相对较高， 以有机污染为主，先通过一级气浮池或沉淀，经投加药剂的作用，将废水中的悬浮物及油 类去除，再与生活污水一起进入生化处理系统. 2、废水处理工艺 项目外排废水经处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)中