精益生产方式和七大浪费培训课件.ppt

* 大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。 2、过度库存的浪费 库存 生产问题 机器故障 供应商 的过失 质量问题 在制品堆积 工艺问题 转产问题 检查 延迟 文件 延迟 订单处 理延迟 决策 缓慢 解决之道 供应vs生产 第二十六页，共四十六页。 * 七种浪费 过量生产浪费 过度库存浪费 搬运浪费 纠正错误浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费 七大浪费 第二十七页，共四十六页。 * 3、搬运的浪费 定义: 任何材料或信息的流动不科学。 现象 过度搬运 过度的搬运设备 大面积储存区 过量配送人员 质量降低 运输的处置 过度能源消耗 过度排放 损坏或丢失物品 根源 .材料放置不当 .生产计划不均衡 .设施布局不当 .过多重复检验 .工作场地有序安排和保洁不当 .缺乏对资源的管理 .工序不均衡 .供应链管理混乱 第二十八页，共四十六页。 * 打砂 开卷 41#剪床 堆放1 48#冲床 49#冲床 堆放2 50#压床 待冲缺口 待压型 堆放3 待送线 冲第一、二刀 冲第三刀 连续压5刀 北 55# 54# 吊机 吊机 电瓶 车 吊机 前后角柱 冲压生产 每沓料的吊运次数为10次 每沓料的吊运次数减少到6次 3、搬运的浪费 06年 第二十九页，共四十六页。 * 定义: 对产品或服务的检验及/ 或返修 。 现象 .返工、返修与报废 .客户退货 .客户失去信心 .失去商机 .错过交货期 .有害废弃物产生 .处理成本高 .公用设施成本高 .忙于救火，而非预防 4、不良品的浪费 第三十页，共四十六页。 4、不良品的浪费 * 不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板 第三十一页，共四十六页。 * 4、不良品的浪费 挑选次品 修理或重新加工 销毁处理 时间、金钱、设备、人力等资源浪费 第三十二页，共四十六页。 * 4、不良品的浪费 不良品随处可见，浪费巨大资源 原料 人力资源 设备资源 ………… 第三十三页，共四十六页。 * 人 机 料 法 环 人 机 料 法 环 人 机 料 法 环 人 机 料 法 环 人 机 料 法 环 生产过程 4、不良品的浪费 第三十四页，共四十六页。 * 人 机 料 法 环 人 机 料 法 环 人 机 料 法 环 5S 安全/健康 …… SOS 目视化管理 现场管理 产品质量标准 过程控制 质量反馈 TPM 称职员工 员工参与 开放式交流 生产过程 4、不良品的浪费 第三十五页，共四十六页。 * 5、过度加工的浪费 现象 .没完没了的修饰 .外加设备 .较长的制造周期 .生产效力降低 .频繁的分类，测试，检验 .额外的复印件/过多的信息 .能源过度消耗 .额外的加工工序 定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力 。 第三十六页，共四十六页。 5、过度加工的浪费 * 打砂密度 80% 90% 打砂速度 磨料 电费 第三十七页，共四十六页。 * 6、多余动作的浪费 定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。 现象 .生产效力降低 . 较长的步行距离 .较长的制造周期 .过度搬运 .人员/设备的等候 .高能源消耗成本 .资源使用不当 .寻找工具/ 材料 .过度的伸展/ 弯腰 .等候期间额外的忙乱动作 精细化 60-70% 人机工程 定点摄影法 60-120 20-30 私营企业 第三十八页，共四十六页。 * 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 6、多余动作的浪费 第三十九页，共四十六页。 * 7、等待的浪费 等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费 设备非效率的排列，全体或部分工程的错误，工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因 第四十页，共四十六页。 * 7、等待的浪费 当两个相关过程不完全同步时，就会产生等待的浪费 现象 .资源利用率低 .设备闲置 .设备空转 .生产力降低 . 等候仓储空间 .不必要的测试 .不平衡的操作 .计划外停机 第四十一页，共四十六页。 * 上午8：30至下午17：30的时间描述 7、等待的浪费 第四十二页，共四十六页。 * 生产线的暗灯布局 暗灯看板 一个工位 FPS点 FPS点 FPS点 FPS点 报警喇叭 典型的暗灯区域 暗灯拉索 关键检查 完成按钮 工位指示灯 急停按钮及 停线指示灯 7、等待的浪费 第四十三页，共四十六页。 * 七大浪费 七大浪费 过量生产浪费 库存浪费 搬运浪费 不良品浪费 过度加工浪费