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循环水处理整体解决方案 一。 循环冷却水系统概况 . 问题概述 循环冷却水系统日常运行面临的问题: 2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷 结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面. 冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等 致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管 壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热 的正常进行,能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2。2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故 阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液 （象胶水一样具有很强黏性)，与循 环水中的悬浮物 （补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物 尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层， 即所谓的表面疏松多孔的软垢.附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体（导热系 数很小，只有不锈钢材的百分之一）,因此会造成换热效果明显下降，影响生产 负荷. 发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大 的电导池中（富含盐)，形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电 化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀,缩短使用寿命 腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。 在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造 成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而 引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起 换热效率下降或管线堵塞等危害. 三。 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690—2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》 3。2 补充水预处理水质要求 3.3 循环水系统水处理效果指标 3.4 补充水量与浓缩倍率、排污水量关系 3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏 3。4。1。1 蒸发水量： E = ⊿T×Q×4.184÷R(m3/h ） 式中:T—示进出水温差，℃； Q—示循环水量，m3/h； —示蒸发潜热，kJ/kg; （根据系统设计温度一般 值为 2404.5 kJ/kg） 3.4。1.2 风吹损失:一般为循环水量的 0.1%,为 0。5 m3/h; 3.4。1.3 排污水量:B排 = E÷（K—1）— D （风吹) 式中：K—示浓缩倍数； D—示风吹损失，一般为循环水量的 0。1%； 3。4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h 3。4。2 与水处理药剂投入关系 系统水处理费用与补充水量成正比,因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理 费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时,又会使循环水中有害物质含量 超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如 pH 调节/加大旁流过滤处理等方法, 使系统处理综合成本最低。 3.5 旁滤量设计要求 循环冷却水在冷却塔中与空气接触散热时，空气中的灰尘、粉尘、孢子等悬 浮固体被带入冷却水中,另外补充水进入循环水时也带入一部份固体杂物，它们 使循环水的悬浮物、菌藻含量及其它污染物超出允许值,因此须设旁滤设施，对 循环冷却水进行旁流过滤处理，以保证循环冷却水悬浮物含量指标保持在规定范 围内，保持换热管壁干净. HG/T 20690—2000 建议循环冷却水旁流过滤量为循环量的 2～5％。设计时 其计算式中空气含尘量以环保部门监测为准。 四。 处理办法 根据系统面临问题，结合重庆维邦公司对各类循环水系统水处理工程的实 际处理经验，推荐以下处理办法，防止换热器管壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐 蚀等事故的发生，保证生产装置安全、稳定、长周期、满负荷优质运行. 4.1 设备结垢的解决方法 4.1.1 硬垢形成原因：冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受 热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统 管网等处。 4.1。2 硬垢控制 :换热器管壁硬垢沉积，是循环冷却水