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@@@@@精益管理TPM模块 TPM 知 识 手 册 TPM 推进专业组 一、TPM 根底知识 1、TPM 的定义 TPM: Total Productive Maintenance 全员 生产 保全 译成汉语为：全员参加的生产性保全活动 TPM 是指由设备的方案、使用、维修等所有有关人员，从最高经营 管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为根底，以最有效的 设备利用为目标，以维修预防〔MP〕、预防维修 〔PM〕、改善维修 〔CM〕 与事后维修〔BM〕综合构成生产维护保全〔PM〕为总运行体制， 杜绝各种浪费与损失，构建活力型企业。 TPM 活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改进现场 工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作气氛，使企 业不断开展。 2、TPM 的特点 TPM 特点：即全系统、全效率与全员参加 全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、 必要的事后维修与改善维修。 全效率是指设备寿命费用评价与设备综合效率。 全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室， 直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 三个全之间的关系为：全员为根底，全系统为载体，全效率为目标。 TPM 的主要目标就落在“全效率〞上。全效率在于限制与降低六大 损失。 3、TPM 的目标 TPM 以全效率与完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM 追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM 追求 的是最大完全有效生产率。 TPM 所追求的目标可概括为 6 个零目标：零事故、零过失、零故障、 零浪费、零缺陷、零库存。 4、TPM 活动的要点 全员参加、立足现状、问题意识。 5、TPM 的核心思想 立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！ 6、TPM 的两大根底 设备 5S 管理、全面目视管理。 7、TPM 的三大具 〔1〕ONE POINT LESSON 〔单页要点教程〕； 〔2〕活动看板； 〔3〕小团队活动。 8、TPM 活动的八根支柱 〔1〕、自主保全；〔2〕、专业保全；〔3〕、个别改善；〔4〕、品质保全； 第 - 1 - 页 〔5 、初期管理；〔6 、人才育成；〔7 、事务改善；〔8 、环境保全。 9、ＴＰＭ三大体系 〔1 公司 TPM 活动推行体系； 〔2 公司 TPM 活动评价体系； 〔3 公司 TPM 改善交流发表体系。 10、持续改进的 TPM 工程体系筹划 〔1 CHANGE 〔改变：第一年改变现状； 〔2 CHALLENGE 〔挑战：第二年挑战现状，向同行内世界一流 企业迈进； 〔3 CHAMPION 〔冠军：第三年超越一流，煅造安康的企业体质， 不断改进领军同行，成为同行业的标杆型企业。 11、推行 TPM 必须克制的困难 〔1〕从思想上、方式上进展彻底的改变； 〔2〕中层管理干部职业化转变； 〔3〕打破部门间的壁垒，使组织活性化； 〔4〕坚持向国际企业看齐的决心与挑战的信心； 〔5〕使“五现〞主义成为企业经营文化的一局部。 二、自主保全 自主保全活动以生产部门为中心，设备系统指导协助，每个作业者对 设备进展清扫,加油,拧紧的维护活动。 作业者能按照标准进展操作与设备维护的活动就称作自主保全。 实施自主保全活动的关键 第 - 2 - 页 首先是 “自己的设备自己负责〞的观念要在全员范围内形成。 其次是自主保全的“技能〞，让每个作业者都掌握与熟悉。 1、初期清扫的定义 通过日常的清扫与点检，彻底去除附着在设备上与设备内部的灰尘异 物，包括细微的杂物与各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把 设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等 微缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发 现设备存在的异常问题，目的是训练职工〔操作工〕自己动手的能力 与发现问题的能力，因而不能把初期清扫与员工平常的大扫除混为一 谈。 2、初期清扫与 5S 中清扫的区别 5S 清扫是指清