6、杭金衢6标-沥青路面信息化施工.ppt

材料用量波动性小：系统安装初期调试阶段各材料用量控制不稳定，波动较大，多次校核标定后，误差波动大幅降低，生产稳定。 前期 后期 压路机碾压速度波动小：在路面施工前期压路机超速的现象比较普遍，技术组在现场碾压设备上安装了蜂鸣报警器，从后期的碾压速度曲线可以看出，管控技术对现场作业的规范性起到了很好的监督作用。 前期 后期 2.5 后续应用建议 一、引入智能碾压系统 沥青路面压实度的控制是沥青路面施工的关键环节，其中压路机的碾压遍数是影响沥青路面的压实效果的重要因素。为了实现对沥青路面压实度的智能化管控，进一步确保沥青路面的施工质量和完善信息管理系统，目前该系统没有采集压路机碾压遍数的功能。 桩号索引现场界面 通过GPS定位，可以快速查找到有问题混合料施工的位置。 压实遍数现场平板/智能手机界面 压实遍数后台分析数据，本界面为现场平板或 智能手机显示界面。通过颜色区别显示压实遍数,真实反映整个作业面协同压实的现场状况。 第三部分、材料信息化管理 材料量差管理是路面施工项目材料管理的重点，是项目成本管理的重要内容。本项目是公司采用MDS智能称重系统第一个试点项目，通过一年来试用，利用智能称重系统实现了项目磅房管理的标准化，信息化，提高了工作效率，堵塞了管理漏洞，对项目量差控制起到了积极的作用。本项目的MDS智能称重系统采用租赁的方式，租赁费用1.5万元／套/年。 3.1 MDS智能称重系统需求背景 项目磅房传统管理模式一般采用“人工监磅+监控录像”模式，存在以下弊端： 1、收料人员数量多，工作强度大； 2、磅单票据防伪性能差，可追溯性差； 3、原始票据数量多，数据录入量大，数据录入、统计不及时； 4、需要配备专职统计人员，对员工技能要求高； 5、数据难以实时共享。 互联网查询 报表统计查询 实现材料进出库量差控制 堵塞管理漏洞杜绝人为因素 实现项目磅房管理标准化、信息化 MDS智能称重系统的功能 3.2 MDS智能称重系统 系统架构以磅房为基础，磅房安装称重系统所需软硬件，对进出库材料进行称重计量管理，将原料入库、物料出库、仓储等环节进行整合贯通，并将已实现系统的数据进行上传；最终将所有的数据全部上传至互联网平台,通过平台强大的计算功提供数据展示，为管理决策层提供科学准确的数据依据。 系统功能：包括入库计量、出库计量、数据换算、数据管理、系统配置、防作弊系统、无线数据上传等主要功能。 权限管理：系统可针对各岗位操作员进行权限分配，设置了管理员和办公查询权限。管理员可执行称重操作，办公查询权限可执行所有加密数据的查询。 快速称重：软件自动读取称重数据，实现图像抓拍，数据源于地磅仪集成，保证其真实性，提高工作效率同时，避免登记错误、记混漏记、人为修改数据、虚开单据的现象。 防干扰功能：称重系统配备遥控监测仪,系统通过检测设备和分析软件实时监测遥控信号，经过分析计算后如为遥控信号，自动还原遥控重量并记录车辆信息、检测结果。并配备采用1280*960海康高清视频系统，呈现清晰流畅的视频资料。 防作弊功能： 实现磅单验证，每张磅单具有加密二维码，可通过手机微信、QQ扫描二维码进行验证，伪造磅单不能通过验证。 报表查询功能：系统可对每车数据、图像进行称重明细查询，并可按日期、规格、供应商、车牌号等不同条件汇总查询。 互联网查询功能： 通过部署查询平台，磅房数据可实现加密上传。通过网络平台对所有进出物资提供多条件查询，展示准确、直观的分析数据，综合分析数量偏差。 互联网查询功能方便了管理层对现场每日材料量差控制的了解，通过数据分析，规避风险，制定应对措施。 报表管理：平台提供可按任意数据进行日、周、月、年等报表导出。 入库数据查询 报表管理：平台提供可按任意数据进行日、周、月、年等报表导出。 出库数据查询 2.3 信息化管理取得的成效 1、MDS系统是项目材料入库把控的有效手段 系统具有监控、图像抓拍、防干扰防作弊功能，过磅信息实时存储，杜绝了入库缺斤少两现象，促进了磅房收料规范性。 2、推动项目磅房管理标准化建设 这种高效、可靠、实用的称重系统，实现磅房数据的自动称重计算。采用高清视频系统，实现称重过程图片的自动抓拍，方便追溯查询，杜绝称重过程的人为因素。推动了项目磅房管理标准化建设，使磅房管理处于可控状态。 3、利用局域网平台，实现互联网查询 数据的快速传输，需以网络平台为基础，MDS称重系统通过在项目部部署查询平台，磅房数据加密上传，实现了项目各管理层的互联网查询。 3、称重环节可追溯性，为材料量差控制提供原始凭证。 2、磅房“可视化”操作，摒弃了磅房管理中人为因素的影响，确保了材