高压往复泵备件检验规范.docVIP

LTH·GF/J-02-222-2005 高压往复泵备件入厂检验规程 PAGE 54 PAGE 54 高压往复泵备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中高压往复泵备件（如曲轴、连杆、十字头、十字头销、柱塞、单向阀及填料等）的检验。 1.2 引用标准 参照往复活塞式压缩机各项制造、检测标准。 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2条引用标准。 2 检验内容 2.1 泵的整体检查 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告报告以及泵的性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率等与定货要求是否一致。 b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹，密封表面应有无划伤、腐蚀等缺陷。 c）检查泵的外表面有无缺陷、表面有无腐蚀。 d）检查泵的油视镜、加油孔的螺纹的完好程度，加油孔的排气孔是否防水。 e）检查泵的地脚螺栓孔并与图纸对照，检查地脚螺栓的光杆及螺纹与螺母连接是否有缺陷。 f）盘车检查泵是否灵活，有无异常情况，盘车检查各柱塞的表面质量。 g）拆曲轴箱手孔盖检查齿轮表面情况及啮合痕迹。 h）检查泵的附属管路、仪表、安全阀是否齐全、完好。 2.1.2.2 解体检查 需要时，按要求进行解体检查。 2.2 曲轴 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、热处理报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）检查零件表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查配合表面的粗糙度，应符合图纸要求。 d）检查机加工表面，应平整光滑，无划痕等缺陷。 2.2.2.2 几何尺寸检查 测量各部尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a）检查主轴颈和曲拐颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查主轴颈和曲拐颈中心线的平行度，应符合图纸要求。 c）检查主轴颈的径向跳动，应符合图纸要求。 2.2.2.4 探伤检查 零件表面磁粉探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.2.2.5 硬度检查 零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。 2.2.2.6 化学成分检查 必要时，进行化学成分复验。 2.2.2.7 金相检查 必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。 2.3 连杆组件 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽是否符合图纸要求。 b）检查零件表面，应光洁、过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查零件机加工面，应无毛刺、油孔无杂物堵塞。 d）检查配合面的表面粗糙度，应符合图纸技术要求。 e）检查大头瓦中分面，接触应均匀，其接触面积应符合要求，无张口，不错边。 f）检查连杆螺栓螺母与连杆接触面，应均匀，符合相应要求。 2.3.2.2 几何尺寸检查 检查大、小头瓦孔的几何尺寸、两孔中心距，应符合图纸技术要求，在尺寸公差范围以内。 2.3.2.3 形状及位置公差检查 a）检查大、小头瓦孔的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查大、小头瓦孔的中心线的平行度，在100mm长度上不大于0.02mm，且应符合图纸要求。 c）检查大、小头瓦孔端面的平行度、端面与中心线的垂直度，在100mm长度上不大于0.02mm，且均应符合图纸要求。 d）连杆螺栓孔中心线的平行度及螺栓孔中心线对螺栓孔端面的垂直度。 e） 连杆螺栓与连杆螺栓孔之间的配合。 2.3.2.4 探伤检查 零件表面渗透探伤，必要时进行超声波探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.4 十字头 2.4.1