隔膜泵备件检验规范.docVIP

LTH·GF/J-02-222-2005 隔膜泵备件入厂检验规程 PAGE 66 PAGE 61 隔膜泵备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围 本规范适用于生产装置中隔膜泵备件（如蜗杆、蜗轮、曲柄、十字头、连杆、柱塞、隔膜等）的检验。 1.2 引用标准 GB/T 7782-1996 《计量泵》 GB/T 9234-1997 《机动往复泵》 GB 3077-88 《合金结构钢技术条件》 GB 10089-88 《圆柱蜗杆、蜗轮的精度》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2条引用标准。 2 检验内容 2.1 泵的整体检查 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告报告以及泵的性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率等与定货要求是否一致。 b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹、密封表面有无划伤、腐蚀等缺陷。 c）检查泵的外表面有无缺陷、表面有无腐蚀。 d）检查泵的油箱密封面及垫子有无缺陷，密封是否严密。 e）检查泵的地脚螺栓孔并与图纸对照，检查地脚螺栓的螺纹与螺母连接是否有缺陷。 f）盘车检查泵是否灵活，有无异常情况。 g）检查泵的附属管路、仪表、安全阀是否齐全、完好。 2.1.2.2 解体检查 a）检查叶轮、泵壳有无制造缺陷，叶轮背帽有无松动，内部是否清洗干净。 b）检查轴承室是否清洗干净。 c）检查泵机械密封形式与所购形式是否一致，检查机械密封的冲洗方式、冲洗管、接头和排放管等有无缺陷。 2.2 蜗杆 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a）检查零件外形是否与图纸一致。 b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）检查轴颈、螺纹配合表面的粗糙度，应符合图纸要求。 d）检查机加工表面，应平整光滑，无毛刺。 2.2.2.2 几何尺寸检查 a）检查蜗杆长度、轴颈直径及键槽尺寸，应符合图纸要求，在尺寸公差范围之内。 b）检查蜗杆螺旋齿尺寸（齿顶圆、齿根圆、头数、齿形角等），应符合图纸技术要求。 2.2.2.3 形状及位置公差检查 a）检查轴颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查键槽与蜗杆中心线的对称度，应符合图纸要求。 c）检查蜗杆齿顶圆的跳动值，应符合图纸要求。 2.2.2.4 探伤检查 蜗杆轴颈、螺纹表面作渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.3 蜗轮 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽以及螺纹是否符合图纸要求。 b）零件表面应光洁，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 c）零件机加工面应光滑、无毛刺。 d）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。 2.3.2.2 几何尺寸检查 a）检查蜗轮厚度、内孔直径及键槽尺寸，应符合图纸要求，在尺寸公差范围之内。 b）检查轮齿尺寸（齿顶圆、齿根圆、齿厚等），应符合图纸技术要求。 2.3.2.3 形状及位置公差检查 a）检查蜗轮内孔的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。 b）检查蜗轮内孔的中心线与端面的垂直度，应符合图纸要求。 c）检查键槽与内孔中心线的对称度，应符合图纸要求。 d）检查蜗轮外圆对内孔中心线的径向跳动值，应符合图纸要求。 2.3.2.4 探伤检查 蜗轮表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.4 曲柄组件 2.4.1 资料审查 2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.4.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测