手工插件工艺规范.doc

手工插件工艺规范 范围 本规范给出了手工插件工艺设计的基本原则、作业质量标准以及作业者的基本操作方法、要求、标准作业时间等内容。是对手工插件工序的基本作业要求和质量要求。 本规范适用于规范产品制造过程中手工插件工艺的编写和基本操作方法。 基本概念及说明 手工插件是指产品PCBA板在完成SMT贴片、机（插件机）插等前工序之后，用手工插入其余元器件（以下简称元件）的工序过程。 手工插件之后的工序是PCBA板的焊接。因此手工插件的质量是产品制造质量的基础。 3 手工插件工艺设计基本原则 3.1 概述 手工插件工艺设计的基本原则是：方便操作、提高工作效率、避免质量事故发生。在此基础上合理地进行插入顺序、元件分配、人员配置等安排，并提出相应的要求。 3.2 设计原则 3.2.1 元件插入顺序 整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排，如图1所示。 图1 元件插入顺序 注：少量插入时需要特殊处理的元件（如需卡入、紧固与PCB的散热片等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。 3.2.2 工序排列时的板面分配 设计元件插入工艺时，工序排列时应根据传输带的运行方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如图2所示。 ② ③ ② ③ ② ① 传输带的运行方向 图2 插入时的板面区段划分 3.2.3 插入流向 元件插入流向应根据生产线体传输带的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。例如，传输带是由左向右运行，元件则应由右向左，同时由上向下插入。具体插入流向见图3。 元件的插入流向 元件的插入流向 传输带的运行方向 图3 插入流向 3.3 元件分配 按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： ——符合3.2条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向； ——对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡； ——在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件； ——额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错； ——在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40% ，以防止差错； ——在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错； ——因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。 注：同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较： a．同轴同向： b．同轴异向： c．异轴异向： 插入时极性差错率： a ＜b ＜c 4 插入作业指导书的编制 4.1 插入作业工序分配 编制作业指导书（工序卡）时，编制者应首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及PCB板作业时的传输方向等。然后按照序号3（手工插件工艺设计基本原则）规定的基本原则和要求进行工序分配。 4.2 人员的配置 要根据作业者对插入作业的经验和熟练程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽可能避免质量事故发生为原则。如：在作业不熟悉或经验不足者工序之后安排作业熟练、经验丰富者等。 4.3 作业的节拍和均衡 要根据生产计划所确定的生产节拍安排每一工序元件的插入数量； 插入数量的确定要以序号6（元件插入标准时间）给出的元件单件插入的标准时间（见表2）进行计算后确定； 为保证生产的均衡，对根据标准时间进行计算后确定的插入数量，要根据作业者的经验和熟练程度进行必要的调整。 4.4 工序卡的制作 每一工位的工序卡必须包括如下内容：元件编号、元件位号、元件名称、额定值、是否有极性； 每一工位的工序卡应有标明该工位插入元件的PCB板图（或局部图），板图的插入标记应醒目，明了（一般应彩色化）； 对于作业中易发生问题之处，工序卡中应标注必要的注意事项或说明。 插入作业标准及质量要求 5.1 作业前的确认 作业者工作前要对以下内容进行确认： 料盒配置的插入元件数与工艺卡清单上