注塑工艺缺陷分析2.pptVIP

6、 色差痕 塑件表面出现小面积或线条状的哑色现象 色差痕 在冷流道内的分流道上出现的色差痕 金属色母的排列受流动方向所影响而产生色差 由于塑料粒内的色母和原塑料不相熔而产生的色差 塑料的加工范围是否可承受更高的剪切力？ 改善塑料的机械熔合性 （1）增加背压和转速 （2）增加注射速度 （3）使用较细的浇口和主流道 是 是否可改善着色的操作工序？ 是 检查： 不是 着色 （1）使用体积较细小的色母 （2）使用更细小的粒料 （3）检查色粉的溶解性能 （1）更换注塑机或塑化系统 （2）增加L/D的比例 （3）使用有剪切和混炼效果的螺杆 不是 色差痕 7. 制品内黑点 1、原料中有杂物（在制品中，黑 点不规则） 2、模具表面杂物（在制品表面） 3、原料分解（伴随制品变黄） 8. 飞边 产生原因：过量注射 解决方法：1、降低注射量 2、采用多级注射，卡住料段，第一段过浇口，第二段速度慢了会导致会增加近浇口部分的飞边，料流前段冷了，后面的熔胶打不过去导致，末段位置太下。 3、降低注射、保 压压力和速度 4、优化转保压位置 5、模温太高 6、锁模力 7、模具有压伤痕 注射速度 低速需要较高的注射压力 注射速度 过