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年产20万吨煤气化制甲醇装置阀门检验试验 施工方案 批准:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 审计:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 编译:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 中化集团新疆某某项目部 目录 TOC \z \h 目录2 1 编制依据3 2 工程概况3 3 施工工序3 4 施工工艺4 5 质量保证措施12 6 HSE管理12 7 主要施工资源配置19 编制基础 1.1施工设计图纸和技术文件； 1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 1.3《石油化工阀门检验管理规范》SH3518-2000 1.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 1.5石油化工钢制阀门的选择、检验和验收SH/T3064-2003 1.6工业阀门压力试验GB/T13927-2008 1.7《石油化工工程施工安全技术规范》GB/T50484-2008 1.8阀门的检验和试验GB/T 26480-2011 项目概述 本施工技术方案是为20万吨/年煤气化甲醇装置项目编制的，用于指导阀门试压和检验；这种装置的特点是低温、易燃、易爆。它设计有多种阀门，质量精度高，施工质量控制严格。我们建造的工艺阀门总数为4722个，包括球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀和对夹式蝶阀。有几种压力等级:CL 150: CL 300: CL 600: CL 800: CL 900和CL 1500:阀门连接有三种:焊接连接、螺纹连接和法兰连接。 施工过程 3.1阀门检查 3.1.1到场的阀门必须有合格的质量证明，无质量证明的阀门不得使用；同时，质量证明文件应与实物进行审查和核对。如果交付的阀门标识不清或与质量证明文件不一致，或对质量证明文件的特性数据和检验结果有异议，该批阀门不得使用，直至异议得到解决； 3.1.2阀门压力试验前，应先取得阀门产品的质量证明书，证明书应包括以下内容: A.制造商的名称和生产日期； B.产品名称、型号和规格； C.公称压力、公称直径、适用介质和适用温度； D.依据标准、检验结论和检验日期； E.工厂编号； F.检验员和检验负责人签字。 3.1.3对于合金钢阀门，应逐个进行光谱分析。如果不符合要求，该批阀门不得使用。 3.1.4阀门的外观质量必须符合相应产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、松动等影响强度的缺陷；传动装置通过了检验。 3.1.5阀门应无水、无腐蚀、无污垢，有外螺纹的阀杆应加以保护。 3.1.6阀门外表面应无脱漆和损伤，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。 3.1.7阀门手柄操作应轻便灵活，启闭时不应有卡涩现象。 3.1.8阀门标志应齐全。 3.1.9阀门检验合格后，方可进行阀门试验； 3.2压力试验前的准备工作 3.2.1在阀门压力试验前，阀门试验计划已经批准； 3.2.2阀门试验人员已配备，并满足实际需要； 3.2.3应专门成立压力试验小组，统一进行试验。阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员和质量检查员组成。 3.2.4阀门试压前，必须编制阀门试压技术措施，并设计制造相应的试验工装和设备。 3.2.5阀门试压前，必须进行检验操作的技术交底，必要时应进行操作前的技术培训。 3.3阀门试验现场 3.3.1阀门试验应设有独立的试压车间(防雨、防风沙)，并分为待检区、检验区、合格区和不合格区。 3.3.2试验场地应平坦，照明良好，道路应平坦。 建筑技术 4.1测试流程 组建阀门测试团队。 组建阀门测试团队。 设备制造和检验现场准备编制技术措施，进行技术交底。 设备制造和检验现场准备 编制技术措施，进行技术交底。 质量证明文件的检查和确认阀门外观质量检查 质量证明文件的检查和确认 阀门外观质量检查 治疗合格无法处理。 治疗合格 无法处理。 不合格品的处置不合格产品标识 不合格品的处置 不合格产品标识 不合格/ 不合格/不合格 强度试验 强度试验 有资格的 有资格的 密封性检验不合格 密封性检验 不合格/不合格 测试状态标识 测试状态标识 交付 交付 4.2阀门试验的一般规定 4.2.1阀门的壳体压力试验和密封试验必须用清水进行。不锈钢阀门测试 水中的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件。 4.2.2阀门的外壳试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于 5min，外壳填料无泄漏为合格，密封试验应在公称压力下进行，阀瓣密封面无泄漏为合格。 4.2.3对于试验合格的阀门，应及时排干内部的水并烘干。除了需要脱脂的阀门 另外，密封面要涂上防绣油，阀门要关闭，出入口要封闭，并做明显标记。“阀门试验记录”应按GB50235-2010附