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材料表面工程实验指导书 PAGE 5 PAGE 1 闸刀开关；5、滑线电组。6、直流电源；7、毫伏表；8、直流电压表；9、恒温水浴槽；10、直尺；11、滤纸；12、面板夹具等；13镀镍溶液；14、绝缘导线若干等。 四、实验步骤及结果： 实验用装置按图1线路接好，将2块已划出面积的低碳钢阴极编好号，然后用砂纸擦去金属表面的锈等脏物。再放入1：10的8080金属洗涤液中进行除油清洗。用水洗净试样或阴极后，在室温下浸入10%硫酸溶液中侵蚀10~15分钟；然后在水龙头下用自来水仔细冲洗，再用滤纸吸去样品表面上的水分把试样浸入3%硫酸纳溶液中备用。 图1 实验装置示意图 按图1连接好线路，请老师检查后放入试样。铁样品作阴极，镍板作阳极按以下配方及工艺进行实验。 NiSO4?7H2O 240g/L H3BO3 30g/L NaCl 22g/L 每一批同学分六组进行实验、然后再做镀液中含铁杂质对镀层质量的影响的实验。电镀电路接线图及电镀装置与其前面工艺完全相同，只是电镀液配方如下： NiSO4?7H2O 240g/L H3BO3 30g/L NaCl 22g/L FeSO4 2g/L 电流密度及时间按表1进行。实验终了后，打开闸刀开关，取出样品用水洗涤，以滤纸吸去水分之后使其干燥作质量检测用。 取上述两组实验做好的试样先进行外观检查记下数据；然后再把这些样品进行孔隙率检查（孔隙率检查每个样品检查3次，取平均值）。把以上数据记入实验数据表1中。 表1 数据表 试样编号 阴极面积（cm2） 电流密度（mA/ cm2） 电镀时间（min） 镀层外观 孔隙率（个/cm2） 1 2．5 30 2 2．5 30 五、实验报告要求： （1）详述实验目的、实验原理、实验仪器及用品、实验步骤结果处理。 （2）思考电流密度、镀液温度及电镀的PH值对电镀的镍镀层的质量有何影响。 （3）分析镀镍层的工艺条件及镀液成分对镀层质量有何影响。 实验二 铝合金的硫酸阳极氧化及检验 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：材料表面工程 实验计划学时：2学时 实验目的： 掌握工业铝制品的阳极氧化的工艺步骤和简单的试验方法； 了解工业铝制品硫酸阳极氧化膜封闭处理与不封闭处理的性能差异； 掌握检验铝制品硫酸阳极氧化膜厚的涡流测厚法和检验耐蚀能力的点滴试验法 实验原理： 铝和铝合金在一定的电解液中受外加电流的作用而在表面形成一层耐蚀的氧化膜过程，称为铝的阳极氧化。这是在铝制品工业中常用的制取氧化膜的方法，其中又可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、硬质、瓷质阳极氧化、阳极氧化着色等多种。硫酸阳极氧化法是采用5~20%的硫酸溶液作为电解液，以工件（铝或铝合金）为阳极，以铅、钛、不锈钢、钼等为阴极（对极），在电解槽中通以直流、或交流电，进行阳极氧化。用这种方法，能在铝和铝合金表面上，制得一种硬度高、耐蚀的无色氧化膜，厚度一般为5~20μｍ左右。硫酸阳极氧化法的电解液成分简单、稳定、成本低廉、操作方便，故在生产上常被采用。 在阳极氧化时，实际上是同时进行着氧化铝的生成和溶解这两个相反的过程。首先是铝的表面发生氧化而生成氧化铝膜： 2Al + 6OH- → Al2O3 + 3H2O + 6e ① O2 + 2H2O + Al → 4OH- ② 这层膜主要是依靠铝离子向外运动而不断增厚。但与此同时，在膜的外侧又发生另一个反应——氧化铝膜的溶解或硫酸铝的形成： Al2O3 + 3H2SO4 → Al2（SO4）3 + 3H2O③ 因些，只有当膜的生成速度大于溶解速度时，氧化膜才能不断地持续生长，这两个过程的平衡，就使氧化膜保持一定的厚度。膜的结构如图1所示。靠近基体金属的一边是纯度较高的Al2O3膜，它细密而硬度高，厚度约为0.01~0.05μｍ，称为阻挡层。在阻挡层之外，靠近电解液一边是由Al2O3和Al2O3?H2O所组成的多孔层，硬度比较低。由于氧化膜不断受到溶解的作用，使氧化膜的松孔呈锥形毛细管状，内充溶液。由于松孔的存在，才能保证电解液的流通，使铝基体上不断地形成氧化膜。当槽电压恒定时，可以选择一个氧化时间使阳极上氧化物薄膜厚度最大，从而具有最强的防护性。 图1 铝、铝合金阳极氧化时产生的多孔氧化膜结构示意图 在铝和铝合金进行阳极氧化时，控制其工艺条件不同。可得到不同厚度和耐蚀性的氧化膜。氧化膜层的检测： （1）测定氧化膜度的方法有金相法（也称截面显微检验法），其方法是，把试样截面