氯氢 处理PPT 演示文稿.pptVIP

主讲人.梁刚雪 烧碱工艺——氯氢处理工艺 1. 岗位任务 1.1 氯处理岗位 将电解送来的高温湿氯气经除沫、除水、降温、干燥成合格的干氯气加压输送给后工段使用。 1.2 氢处理岗位 将电解送来的高温湿氢气，经冷却塔冷却，分离除水加压后送至后面的工段。 1.3 事故氯岗位 将所有Cl2装置检修、开停车时产生的Cl2处理吸收，突然断电及不正常情况事故Cl2的处理，液化尾气和电解装置来的废Cl2的吸收处理。 氯气处理系统介绍 洗涤塔水洗 高温高湿氯气 T≈75℃ P≈-1.5Kpa 降温除去夹带盐等杂质 钛冷却器 降温 控制温度11-15℃ 水雾扑集器 除去水雾冷凝水 填料 干燥塔 硫酸吸水一号干燥 硫酸浓度75%保持80%最佳 泡罩 干燥塔 硫酸吸水干二号燥硫酸浓98%一吨折百碱耗18KG硫酸 酸雾扑集器 除去酸雾 氯中含水100ppm T≈16 ℃ 氯气压缩机 T45 ℃ P 0.25Mpa 液氯工序 氯水 氯水去脱氯 透平机相关参数：1.转速2万/分 2.副油泵与主泵油泵联锁油压小于0.08Mpa副油泵自动联锁启动两台油泵同时工作. 3.油滤出口大于0.05Mpa切换油滤。4.油温大于25℃。3.每台最大带23KA负荷 主油泵 副油泵 油滤 油冷却器 油箱 透平机相关设备：氯气中间冷却进口温度110℃出口温度小于45℃中冷器设计寿命年限为6年防止循环水进入透平机，利用HP值在线监测是否有泄漏 烧碱工艺——氯氢处理工艺 2. 工艺原理 2.2 氢处理岗位工艺原理 从电解出来的氢气为水蒸汽所饱和的湿氢气，带有少量的碱雾，这些对后工段都有较大的影响，必须对其进行冷却、水洗，以达到降低水份和去除碱雾的目的。氢气处理的原理是通过氢气的洗涤，使氢气温度降低，氢气中水蒸汽分压降低，同时达到去除氢气中水份和碱雾的目的。 烧碱工艺——氯氢处理工艺 氢处理：1.氢气纯度99%%氢气系统微正压运行防止吸入空气形成混合爆，爆炸极限4.1－74.1%.2.风险氢气放空遇打雷天气打开蒸汽 氮气预防着火 氢气冷却塔 氢压机 氢水分离器 水雾捕集器 H2冷却器 氢气分配台  电解来氢气，70 ℃高湿 ＜1.3 kPa 氯化氢 双氧水工序 压力大于90kPa 压力80－120kPa 氢压机：一，二号最大带量20KA，三号10KA。水分离器大于120kPa时安全阀泄压 循环槽 32%碱 纯水 循环槽 尾气吸收塔 吸收塔 液氯.电解.氯化氢 氯气 反应原理： Cl2 + 2NaOH → NaClO + NaCl+H2O 控制要点： 原料： 氯气 32%碱、纯水、配制15－18% 反应温度T40℃ 有效氯：10%~13% 风机 游离碱：0.1%~1.0% 成品槽 次氯酸钠生产流程 氯碱分厂的应急和环保装置 次钠反应槽 氯气 冷冻水 纯水.32%碱 冷却器 石墨炉 尾气吸收 二级吸收 一级吸收 高纯酸槽 来自液氯氯气 氢气 循环水 纯水 氯化氢气体45℃ 循环回水 盐酸浓度：31% 36% 盐酸小于50℃ 水流泵 按一定的摩尔比Cl2：H2＝1：1.05~1.10 进入合成炉灯头处燃烧生成氯化氢气体，用纯水吸收制作出高纯盐。 氯气缓冲罐 氢气缓冲罐 火器阻 合成炉相关设备：一号炉2万吨/年.二号炉吨2.5万吨/年.三号炉1万/年凉水塔循环水供应给合成炉及吸收器