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环氧树脂自流平施工工艺 环氧自流平概述： 自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。 地坪特征： 1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成； 2、表面平滑，美观，达镜面效果； 3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好； 4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。。 适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行 GMP 标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 施工工艺 施工工艺 1、涂装前地面处理；2、用环氧树脂底漆打底；3、用环氧树脂砂浆刮涂中层漆；4、打磨，清洁；5 1、涂装前地面处理； 2、用环氧树脂底漆打底； 3、用环氧树脂砂浆刮涂中层漆； 4、打磨，清洁； 5、用自流平环氧树脂色漆慢涂 1 遍。 性能特点： 1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成； 2、表面光滑、美观、达镜面效果； 3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好； 4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。 技术指标： 干燥时间 表干 ≤6 实干 ≤24 拉伸强度 MPa ≥9 弯曲硬度 MPa ≥7 抗压强度 MPa ≥80 邵氏强度 MPa ≥80 流平性 ≥5min 耐磨性（750g/500R，失重 g） ≤0.03 耐 60%硫酸 30 天允许轻微变色 耐 25%氢氧化钠 30 天无异常耐 30%盐水 30 天无异常 耐汽油 120# 耐 Resistant 粘接强度 MPa ≥2 环氧自流平地坪施工工艺： 基层检查及处理 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因 平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很 大，故对其测定作一介绍。 （1）含水率测定及其处理 含水率的测定有以下几种方法： 塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无 线电波差异来确定含水量。 氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土 中水分进一步挥发。 加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源 加热时生成的燃烧产物（包括水） ，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。 降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中 的水汽。 （2）基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 10~15%的盐 酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并 配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、 灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 主要施工用具准备:地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械， 搅拌器，刷子或辊筒刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。 涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在 5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度 不宜低于 5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂 料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温 高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。4.施工步骤 底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂 或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂 然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些； 还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整 ， 为面涂提供良好表面。 （3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用 （3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用 EPOXY mortar 填 平修补，自然养护干后打磨平整。 （4）面涂施工：将环氧