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2、每日的工作循环 安排作业人员、下达作业指标 把握库存变化 把握完成状况并拟定生产进度的对策 总结作业实绩 第二十八页，共七十八页。 3、拟定要员计划 日工作小时 OEE 日产量 月工作日 月产量 生产体制 （5+1、5+2、双班） 单车实作工时 要员 JPH 第二十九页，共七十八页。 3、拟定要员计划 ? 例： 6月份某车间，产量为A车型6000台、B车型4000台，全月30天全部生产，35JPH，每天生产10小时，出勤率为98%，OOE为98%，单车实作工时为A车型8.5小时/台、B车型8.4小时/台。 第三十页，共七十八页。 四、改善活动 第三十一页，共七十八页。 1、改善的四个角度 改 善 方 法 目 的 工序的改善 将物体的流程分成加工、搬运、检查、停滞等分别进行分析，找出工序本身的损失进行改善。 作业的改善 动作的改善 对作业员的每个作业和动作加以改善，缩短作业时间。 路线的改善 分析作业过程中的步行路线，改善布局和作业组合来缩短步行时间。 作业编成的改善 通过组合作业，消除待工时间及减少人员配置。 第三十二页，共七十八页。 2、工序的改善 着眼于物流中浪费的加工工序、检查工序、工序间的停滞、搬运等的改善称为工序改善。 工序 符号 内 容 加工 为了提高材料及零件等的附加价值而使其发生物理变化（冲压等）及化学变化（喷涂、热处理等）的工序或装配工序 检查 用某些方法来测量产品的品质特性及数量合格与否的工序。 运输 产品及材料从某位置被移动到其他位置的状态。 停滞 ? 产品与材料在仓库或搬运工具上储藏或滞留的状态，以及半成品尚未达到搬运量前在台车上等待的状态。 第三十三页，共七十八页。 2、工序的改善 工具： 工序分析表 第三十四页，共七十八页。 2、工序的改善 工序改善的着眼点（ECRS） 消除（Eliminate） 要对工序的必要性进行讨论，要考虑如何消除由于工序设计不合理、过剩品质确认等造成的损失。 着 眼 点 被改善的工序 加工 搬运 检查 停滞 消除临时放置 ? 〇 ? 〇 实现同步供给，消除搬运作业 ? 〇 ? 〇 消除准备作业 ? ? ? 〇 提高技能水平，消除全数检查 ? ? 〇 ? 消除双重检查 ? ? 〇 ? 第三十五页，共七十八页。 2、工序的改善 合并（Combine） 考虑能否将2个以上的工序合并成一个工序，在进行合并时应注意到各工序间时间的不平衡性及作业人员的待工时间。 着 眼 点 被改善的工序 加工 搬运 检查 停滞 合并零件加工工序 〇 〇 ? 〇 手工进行定位、安装的作业尽可能让设备完成 〇 〇 ? 〇 合并点焊夹具（工具一体化） ? 〇 ? 〇 检查功能的在线化（加工的刃具折损感知） ? ? 〇 ? 第三十六页，共七十八页。 2、工序的改善 顺序更换（Replace） 考虑能否变更工序的顺序使某些工序消除、或与其他工序合并。特别是改变加工、检查的顺序，可以减少其他工序的作业量。 着 眼 点 被改善的工序 加工 搬运 检查 停滞 改变工序顺序消除零件的翻转作业 ? 〇 ? 〇 变更零件安装顺序 〇 〇 ? 〇 最终检查与修理在线化（降低手工修改工时） 〇 〇 ? 〇 第三十七页，共七十八页。 2、工序的改善 简单化（Simplify） 分析加工、装配工序，在改善消除、合并、顺序更换后，接下来要进行工序及作业的简单化。 着 眼 点 被改善的工序 加工 搬运 检查 停滞 采用计量器 ? ? 〇 ? 改善安装工具实现无调整化 ? ? ? 〇 准备作业的电动化（按钮式） ? ? ? 〇 搬运过程的自动化（滑轨） ? 〇 ? ? 零件的一体化 〇 〇 〇 〇 第三十八页，共七十八页。 2、工序的改善 第三十九页，共七十八页。 3、动作的改善 以通过节省动作、缩短动作的距离来实现缩短动作其本身的时间为目标。 作业时间的差异=技能差异=动作差=不必要动作=损失动作 第四十页，共七十八页。 3、动作的改善 动作分析 要素作业： 以完成一个作业的连续动作为单位，从取出一个零件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作。 要素动作： 构成要素作业动作的最小单位。可细化到“抬手”、“步行”。 第四十一页，共七十八页。 3、动作的改善 动作改善的推进方法 预先调查、确定分析对象（作业及作业员） 观察一个作业周期 把作业分解到要素作业 把要素作业分成左、右手的要素动作，分别进行详细分析 对分析结果进行定量整理 对结果进行研究（找出损失） 从马上可以改善的优先试运行 修改标准作业书 第四十二页，共七十八页。 3、动作的改善 第四十三页，共七十八页。 3、动作的改善 动作改善的着眼点——动作经济四原则 (数、同、短、乐） 减少动作次数 消除动作本身或减少动作次数。 省掉更换动作