精细化管理培训心得体会.pdfVIP

精细化管理培训心得体会（一） 2013年公司导入精细化管理，通过完善生产过 程的细节，将精、准、细、严落实到现场管理，提升团队执行力，从规范化、标准化迈向精 细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。通过参加公 司组织的《精细化管理》的培训，对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了 基础的认识，结合公司现有管理的实际，谈谈自己的看法和体会。 一、转变观念， 改变态度。 精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切，态度改变行为才 会改变，要想成功推行精细化管理，就必须转变思想，改变态度。转变观念，说在起来容易 做起来难。我们很难改变人的思维，但可借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为达到 逐步调整思维的目的。陈旧的、粗放式的传统管理模式以不合适宜，差不多、过得去的 心态，无法适应精细化管理要求，精细化管理就是要用精益求精的科学态度，严谨务实的作 风，认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失 较大、各种成本上涨的生产非常时期，更需要转型管理模式，转型为自主管理，自动自发做 好我们应该做好的工作。 二、培训宣导，全员参与。 精细化管理需要全员 参与，只有每一个人都参与到精细化管理中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。 比如：安全精细化、6S精细化、质量精细化、成本精细化……这些都需要全员参与、全面推 行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理，不知道精、准、细、严是什么意思，表 明我们培训还做得不到位，宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理，最大程 度地发挥自己的潜力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精细化生产推行小 组、制定职责、实施目标、考评办法等，通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精 细化管理活动。 三、注重过程，关注细节。 以结果为导向，过程决定结果， 细节决定成败。90%的质量问题和事故，都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题，就是 要做好过程中的细节控制，从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等，只有 过程做好了，才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理，关注点放在工作质量而不 是产品质量上。精细化管理的核心理念——精、准、细、严，就是要求我们把产品、服务和 管理都要做精、做细、做实。 把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就 是不平凡。比如：现场6S精细化管理，从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养，到员工的言 行举止，都是6S关注的细节。 四、明确目标，强化责任。 OEC 管理模式， 强调把每一个人每一天做的每一件事，都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要 求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，强化管理的职能作用。 根据长期目标和短期目标相结合原则，用数据说话，用数据分析说明问题，然后制定详细可 行的控制措施，并落实管理责任。我们现实的生产瓶颈：效率、次品、损耗、生产计划达成、 员工流失等要有目的性和针对性，通过每天、每周的工作计划、完成情况、未完成原因、改 进措施，一步步达成目标数据。如：效率不达标的员工由谁具体负责，一定要是将管理责任 分解到人、具体化、明确化，责任划分清楚，定目标定任务定时间贯彻落实。 五、 加大检查，强化执行。 对于管理执行力的问题，主要体现在有体系文件但执行不到 位，生产现场有标准但生产过程细节执行不到位。以提升执行力来保证精细化管理的实施效 果，各项制度、流程、标准，关键在于落实和效果。缺乏检查，制度执行就没有保障。如： 机器的安全检查、设备的维护保养、质检机台巡查等，如果不监督检查，为打勾而打勾，效 果就会大打折扣。如何监督检查员工的标准作业，员工有时为了贪方便、图省事，不执行标 准作业，通过培训引导，加大过程检查，让员工形成一种良好作业习惯，才能做到又快又好。 精细化管理的核心理念——精、准、细、严及其基本方法细化、量化、程序化、标准化、精 益化、协调化、经济化是一致的。学以致用，学习的知识要用到工作和实践之中，才能发挥 作用。少喊口号多做实事，通过学习并实施精细化管理，调动工作积极性和激情，在工