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2. 海阳模块化建设进展 1#机组主要模块安装节点： CA20模块——2010年1月 CA01模块——2010年9月 CV底封头——2010年4月 CV环段1——2010年6月 CV环段2——2010年10月 CV环段3——2010年11月 CV环段4——2011年9月 CV顶封头——2013年3月29日 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 第六十一页，共九十七页。 2. 海阳模块化建设进展 2#机组主要模块安装节点： CA20模块——2010年12月 CA01模块——2011年4月 CV底封头——2010年10月 CV环段1——2011年3月 CV环段2——2011年4月 CV环段3——2011年6月 CV环段4——2012年5月 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 第六十二页，共九十七页。 2. 海阳模块化建设进展 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 CV底封头吊装 第六十三页，共九十七页。 2. 海阳模块化建设进展 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 CV2、3、4环吊装 第六十四页，共九十七页。 2. 海阳模块化建设进展 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 1#机CA20吊装——2010年1月 第六十五页，共九十七页。 2. 海阳模块化建设进展 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 1#机CA01吊装——2010年9月 第六十六页，共九十七页。 2. 海阳模块化建设进展 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 1#机CA02吊装——2011年8月 1#机CA03吊装——2011年7月 第六十七页，共九十七页。 2. 海阳模块化建设进展 五、三门、海阳核电站模块化建设进展 2#机CA05吊装——2011年3月 第六十八页，共九十七页。 4. 典型模块介绍 二、AP1000核电模块分类 CV模块 CV模块 描述：钢制安全壳共有6个组件，模块还包含环型加强筋、环吊梁、设备闸门、人员闸门、贯穿件组件和其它附件，其中包括非能动安全壳冷却系统（PCS）空气挡板的支撑和水分配溢流口的固定板。 安全壳主要参数：总体积58615m3,设计压力4.07bar，材料SA738型B级，直径39.6m，总高度65.6m 第二十九页，共九十七页。 钢制安全壳各模块组装流程： 封头组装 底封头采用从下至上边组对边焊接的施 工顺序进行拼装，在组装过程中可以根据焊 接变形情况调节组装顺序，组装绝对工期约 为5个月（50名焊工）,其组装焊接流程如图 所示。 二、AP1000核电模块分类 组对第一圈 组对第二圈 焊接第一圈纵缝 组对第三圈 焊接第二圈纵缝 焊接第一圈环缝 焊接第三圈纵缝 组对第四圈 拼装尺寸检查 点焊第四圈纵缝 组对焊接定位环 焊后总体尺寸检查 焊接吊耳，焊钉，支柱等 焊接第四圈纵缝 焊接第三圈环缝 焊接第二圈环缝 第三十页，共九十七页。 组装顺序：考虑第三圈和第四圈 底封头板对底封头中心所产生的水平 方向作用力的影响，采用对称的组装 顺序，如图所示。 二、AP1000核电模块分类 第三十一页，共九十七页。 筒体组装 筒体分为4个组装模块：第一环 筒体（3圈），高 度 11671.1mm；第 二环筒体（3圈），高度11649mm； 第三环筒体（3圈），高度11649mm； 第四环筒体（2圈），高度7766mm。 筒体结构如图所示。 第一、二、三 环的组装工期约为4个月（30名焊工）， 由于第四环上有环吊梁，工作量较大， 组装工期约为6个月（30名焊工）。 二、AP1000核电模块分类 第三十二页，共九十七页。 底封头与筒体的拼装 底封头与CV1环组对拼装时，根据筒体和底封头的周长差计算环缝平均错边量，按平均错边量组对。将对好后的四等分方位角处调整到要求值后，即可将其定位焊并在附近使用相应的工装卡具将其固定。然后开始粗调，待调整好后即可进行定位焊。在调整中若局部较难调整，可用卡具将其调整到最小值，并将其固定，然后从其反侧开始调整，待调整好后即可进行定位焊。粗调完成后，焊前按照3.2mm进行调节，调节方法和粗调时一致，待调整好后即可进行定位焊。其他模块之间的组对方法类似，注意在组对调整时防止从一端向两边调整组对的方法。 二、AP1000核电模块分类 第三十三页，共九十七页。 钢制安全壳各模块拼装过程中安全管理： 封头支架的组装必须按审批的方案执行， 组装完成后需经验收合格方可使用；