GM通用供应商质量声明.pdf

供应商质量声明 请在本文件的第五页上签好姓名和日期并与您的投标书一起返回，以作为您理解该质量生 命的记录。动力总成供应商请签好姓名和日期后把第六页也一起返回。 1. 所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。 在首次报价和其后的报价中，供应 商商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后 追加的控制手段，费用由供应商承担。 2. ISO/TS 16949 或 QS-9000 –质量体系要求  GM 所有的供应商必须通过其中之一的质量体系认证，并且取得相应的证书 .这些标准要求对供应商质量 做广泛的，正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。  供应商如果没有通过ISO/TS 16949 或 QS-9000 的认证,或者这些供应商新建或采购设备来制造报价的零 件，供应商在报价时必须包括通过认证的时间。 3. 通用汽车的程序和参考文件  供应商必须遵守以下文件：  质量先期策划和控制计划参考手册（AIAG ）  潜在失效模式和影响分析（FMEA）参考手册（AIAG ）  统计过程控制（SPC）参考手册（AIAG ）  测量系统分析（MSA）参考手册（AIAG ）  生产件批准程序（PPAP）手册（AIAG ）  关键特性指示系统（KCDS ） GM-1805QN  GP-5 供应商质量过程和测量程序. GM-1746  GP-7 总成件确认和可追溯程序.GM-1730  GP-8 持续改进程序. GM-1747  GP-9 按节拍生产. GM-1960  GP-10 供应商检测设备的评价和鉴定.GM-1796  GP-11 预样件和样件物料综合程序. GM-1820  GP-12 早期生产遏制 .GM-1920  GM-供应商技术信息 GM-1825  追溯性标识的要求 TIR-15-300. GM-1731  供应商焊接质量支持手册  发运零件的证明标签标准. GM-*1724  检具要求标准 GM-1925  供应商样件物料的操作指南 NAO-0065 GMNA 和LAAM 规范）—供应商发送零件到GM 南北美洲工厂  GP-4 预试生产/试生产物料发运程序. GM-1407  GP-6 供应商检查物料相应的让步接受  标准零件和成品的条形码 ECV/VCVS. GM-1737  包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738  发运和运输要求. GM-1797 GME 规范-供应商发送零件到Adam Opel AG 工厂  ASQR 方案启动方针  禁止预备供应商的原则  标准- 集装箱/托盘（GLT ），VDA- 小-部分-集装箱（KLT）  AO3-GME 供应商提供零件的生产件批准程序  GFM Opel GP11 手册 GMAP 规范-供应商发送零件到 GM 亚太地区工厂  GP-4 预试生产/试生产物料发运程序. GM-1407 Supplier Quality Statement of Requirements 供应商质量声明 4. 产品质量先期策划  供应商必须使用产品质量先期策划和GM APQP 项目计划（GM1927-1 ）来执行，确保生产准备就绪并且 100%满足产品规范标准  供应商应该完成所有基础的GM 全球 APQP 过程（GM1927 ）以保证基本的程序已达到，并向GM 供应 商质量工程师提交时间表，以充分地反映 APQP 项目计划的时间（工装，夹具，GP-11，PFMEA，控制 计划，PPAP，按节拍生产等等）  经验教训清单：供应商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个 要求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审， APQP 启动会议，和所有项目的评审中（ 1 到 4 ）。 5. 修改  供应商必须提醒GM 供应商质量代表并提交已批准的修改过的新零件，确定再次产品质量确定的类型 需要（PPAP 文件）生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品（除非顾客放弃规范，在编写 中，产品批准很快）