微胶囊技术在纺织品染整加工中的应用.pptVIP

芯材： 分散染料溶液 5份 尿素 2.5份 氯化钠 0.05份 羧甲基纤维素 1.95份 水 90份 壁材：聚酰胺 染色：在静电作用下，将微胶囊施加到纤维上，经过热压处理（200~210℃，1min ),聚酰胺薄膜破裂，染料转移到纤维上，破裂的壁材也粘着到纤维上，不用水洗。 举例：分散染料微胶囊 第63页，共83页，编辑于2022年，星期日 4、染料微胶囊的非水系染色 芯材：热升华染料和强磁性粉末 壁材：丙烯酸类树脂 染色：在磁场作用下，磁性染料微胶囊被吸引到织物表面，附着在织物表面后，通过加热（200℃，50~60s），染料微胶囊中升华性染料通过升华，气相转移吸附到纤维表面，并扩散进入纤维内部固着。 第64页，共83页，编辑于2022年，星期日 第65页，共83页，编辑于2022年，星期日 加热时间、温度和染色浓度值得关系 染料微胶囊厚度和染色浓度值关系 第66页，共83页，编辑于2022年，星期日 5、颜料微胶囊着色剂染色和印花 芯材：颜料、有机溶剂、粘合剂 壁材：热塑性或热固性高分子物 热塑性微胶囊颜料：用有机溶剂（二氯甲烷和少量2-氨基-2-甲基-1-丙醇）溶解和分散适量颜料和树脂（苯乙烯和马来酸酐共聚物），配制含树脂（溶于氨水的苯乙烯—马来酸酐共聚物）和乳化剂水溶液，在不断快速搅拌下将有机溶剂混合物加到上述溶液中，制成均匀乳液，继续搅拌，直到有机溶剂二氯甲烷蒸发掉，得到分散于水中的颜料微胶囊。 染色：配制染液或印花色浆施加于织物上，加热至树脂玻璃化温度以上，树脂成膜，将颜料固着到织物上。 第67页，共83页，编辑于2022年，星期日 热固性微胶囊颜料：将颜料分散在溶剂中（二氯甲烷和少量2-氨基-2-甲基-1-丙醇）（10~200g/L)，加阴离子表面活性剂（聚氧乙烯醇），将高分子聚合物膜溶解在有机溶剂中，混合后加入到水中（1%~50%），超声乳化，至液滴直径4μm,旋转蒸发器中蒸发掉溶剂，制成颜料微胶囊。 染色或印花：施加到织物上，加热壁材融化，色素被释放出来，壁材起到粘合剂作用，颜料不发生泳移现象，牢度好。 第68页，共83页，编辑于2022年，星期日 6、变色染料微胶囊染色和印花 变色染料：对光、热、湿及压力等因素敏感的染料，受这些因素的作用颜色发生可逆或不可逆的变化。 热敏变色染料举例： 双酚A 结晶紫内酯（无色） 第69页，共83页，编辑于2022年，星期日 R X 颜色 H H 紫色 CH3 N(CH3)2 蓝紫色 CH3 OCH3 蓝色 变色原理：变色体系由变色染料、显色剂和溶剂组成，当温度低于溶剂熔点时，显色剂放出质子和染料结合显色，当温度高于溶剂熔点时，显色剂和染料分离并溶于熔体中，显色剂结合质子，染料闭环消色。 溶剂：控制变色温度区间，常用的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物。 第70页，共83页，编辑于2022年，星期日 溶剂对结晶紫内酯——双酚A变色温度的影响 溶剂 变色温度/℃ 乙酰基乙酰胺 十八醇 十六醇 十二醇 癸醇 辛醇 85 54 45 -17 -14 -10 热敏变色微胶囊制备： 芯材：结晶紫、双酚A、高沸点脂肪醇、阿拉伯树脂 壁材：明胶 复合凝聚法：9500~10000r/min，乳化15~20min，获得粒径为1~3μm的乳液。 第71页，共83页，编辑于2022年，星期日 冷却 受热 凝固 溶剂 熔融 放出质子 显色剂 结合质子 结合质子开环显色 染料 失去质子闭环消色 第72页，共83页，编辑于2022年，星期日 变色微胶囊印花工艺： 织物前处理→ 印花 → 烘干 → 焙烘 印花色浆组成：变色微胶囊、粘合剂、交联剂、增稠剂、柔软剂、紫外线吸收剂 烘干温度：80~90℃ 焙烘温度：140~150℃，时间3~10min。 第73页，共83页，编辑于2022年，星期日 二、微胶囊功能整理剂的应用 抗菌和杀虫整理微胶囊 香气整理微胶囊 阻燃整理微胶囊 防皱和拒水整理微胶囊 拒油整理微胶囊 第74页，共83页，编辑于2022年，星期日 1、抗菌和杀虫整理微胶囊 抗菌微胶囊制备：将抗菌剂和癸二酰氯混溶后，在高速搅拌下慢慢滴入含适量乳化剂的水中，然后，在不断搅拌下慢慢滴入含乙二胺和二氨基苯、碳酸钠的水溶液，在抗菌剂分散颗粒界面发生缩聚反应，形成聚酰胺壁材，芯材为抗菌剂的微胶囊。