工程建材之金属材料热处理.pptVIP

热处理 金属材料热处理 碳钢的问题: 1.强度较低,不能承受高载荷; 改善钢性能的途径： 合金化 3. 热硬性差,只能在200 o C以下工作 2.淬透性差,不能做大件和复杂件 4.不能满足某些特殊性能要求 热处理 第一页，共三十七页。 一般机械零件的加工路线是： 毛坯（铸、锻） 预备热处理 机加工 最终热处理 分类： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理： 表面淬火：感应加热淬火 、火焰加热淬火 化学热处理：渗碳、渗氮、渗金属 第二页，共三十七页。 第三页，共三十七页。 第四页，共三十七页。 亚共析钢： Ac3 + 30 ~ 50 o C, 组织：F + P 共析钢： Ac1 + 30 ~ 50 o C, 组织： P 过共析钢： Ac1 + 30 ~ 50 o C, 组织： P 球 4.1 退火与正火 4.1.1 退火(annealing ) 随炉冷却 第五页，共三十七页。 退火的目的： 1. 降低硬度以便于切削加工 2. 消除残余内应力以防止钢件在淬火和使用 时发生变形和开裂 3. 细化晶粒，改善组织，提高力学性能 4. 为最终热处理做准备 第六页，共三十七页。 2.等温退火 可使工件在炉内的停留时间大大缩短。 1.完全退火 适于亚共析钢和铸件、锻件及焊接件，使钢软化以便于切 削加工，并可消除内应力。 第七页，共三十七页。 3.球化退火 适于共析钢和过共析钢，获得球状珠光体，以降硬度，改善切削加工性能，减小淬火的变形和开裂。 第八页，共三十七页。 5.去应力退火 适 于：铸件、锻件、焊接件、冷拉伸件、切削加工件 目 的：消除残余应力，以提高尺寸稳定性，防止在切 削加工中和使用过程中的变形和裂纹倾向 4.扩散退火 适 于：合金钢大型铸、锻件 目 的：消除晶内偏析 6.再结晶退火 用于处理冷轧、冷拉、冷挤压等发生加工硬化的钢材 第九页，共三十七页。 亚共析钢：F + S 共析钢： S 过共析钢： S + Fe3C粒状 4.1.2 正火 (normalizing ) ：空中冷却 第十页，共三十七页。 目 的：获得马氏体和贝氏体组织， 提高硬度和耐磨性 （工具、模具、量具、滚动轴承） 4.2 钢的淬火（最重要，最广泛）(quenching) 定 义；是将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后， 快速冷 却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（下贝氏 体）组织的热处理工艺 第十一页，共三十七页。 第十二页，共三十七页。 第十三页，共三十七页。 第十四页，共三十七页。 亚共析钢：M 共析钢、过共析钢：M+Fe3C 粒状 合金钢： M + MxCy粒状 4.2.1 淬火加热温度和加热时间 原 则：得到均匀细小的奥氏体晶粒 第十五页，共三十七页。 4.2.2 淬火冷却介质 在C曲线鼻尖出处冷却速度足够快， 其余各处不必太快 水 ：碳素钢 盐水：形状简单、变形 要求不严、截面较大 的碳钢零件 油：合金钢 第十六页，共三十七页。 4.2.3 淬火冷却方法 单介质淬火法 双介质淬火法 马氏体分级淬火法 贝氏体等温淬火法 冷处理 局部淬火 第十七页，共三十七页。 4.3 钢的淬透性( hardenability ) 淬硬层深度：工件表面到半马氏体区（50% M + 50% T ) 的深度 4.3.1 钢的淬透性 淬 透 性：是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 淬 硬 性：是指钢在淬火后所能达到的最高硬度 第十八页，共三十七页。 影响临界冷却速度的因素有： 1）钢的含碳量 2）合金元素：除Co、Al外的元素都提高淬透性 3）钢中未溶物质 淬透性是钢材本身所固有的属性 淬透性主要受临界冷却速度影响，临界冷却速度越小，钢的淬透性越大。 第十九页，共三十七页。 4.3.2 淬透性的测试方法 临界直径法：45钢Dο（水）= 16mm