任务五--管管对接焊实作课件.pptxVIP

项目三：焊条电弧焊实作;诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越;诚信立业，共赢未来！ 务实 拼搏 创新 超越; 焊接方法及运条 (P33);（1）直线云条法 焊接时，焊条不作 横向摆动，沿焊接方向作直线型运动。 （2）直线往返运条法 焊接时焊条末端 沿焊缝的纵向作来回直线运动，如1--4;（3）锯齿形云条法 焊接时，焊条末端作据 齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。如图 1---5 ;(4)月牙形运条法 焊接时，焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摆动。 如图1---6;正三角形运条方法;（6）圆圈 形运条法 焊接时，焊条末端作圆圈形运动并不断前移，如图1-8 ; 1--9划圈收弧法;（2）反复断弧收弧法 焊条焊至焊缝终点时，在弧坑上做数次反复熄弧引弧 直到填满弧坑为止，如图2---1所示。 此法适用于薄扳和大电流焊接。碱性焊条不宜使用此法，否则易产生气孔。;（3）回焊收弧法 焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度 如图2---14所示。焊条由位置1转到位置2， 待填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断 电弧。此法适用于碱性焊条。;项 目 图 样;3.10——钢管V形坡口对接水平固定焊实作;资讯;任务 完成钢管V形坡口对接水平固定焊实作;施工图样分析;技术分析;安全防护及环境要求;决 策;;设备、工具、材料;主要设备、材料列表 ;计 划;选择焊机;焊条要求;实 施;一、焊前准备 ;二、焊件装配 ;装配与定位焊;不同管径的装配及定位焊要求;三、施焊 ;打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊);2、盖面焊： 1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法， 2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。 3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀,两侧坡口边缘线各熔化1—2mm。 ;盖面焊右半周接头处 的操作示意图(管对接水平固定焊);2、填充焊： 1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分; 2） 运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。 3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住2／3熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。;3、焊后清理 ;4、焊后检查 ;四、注意事项 ;项 目 图 样;3.9——管管水平转动焊实作;资讯;任务 完成管管I形坡口对接水平转动焊;施工图样分析;技术分析;安全防护及环境要求;决 策;;设备、工具、材料;主要设备、材料列表 ;计 划;选择焊机;焊条要求;实 施;一.焊前准备 ;二.焊件装配 ;三.施焊 ;2.盖面焊： 1) 要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留，以免产生咬边，采用月牙形运条法; 2) 换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接; 3) 盖面层的收弧可采用3—4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。 ;3.焊后清理 ;4.焊后检查 ;四.注意事项 ;项 目 图 样;3.11——管管垂直固定焊实作;资讯;任务 完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作 ;施工图样分析;技术分析;安全防护及环境要求;决 策;;设备、工具、材料;主要设备、材料列表 ;计 划;选择焊机;焊条要求;实 施;一、焊前准备 ;二、焊件装配 ;装配与定位焊;三、施焊 ;打底焊;　打底焊运条方法 (管对接垂直固定焊);2、盖面焊： 1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为60 o～70 o，与管子切线方向的夹角为75 o～85 o，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。 2）第二道焊接时，焊条下倾角为70 o～80 o，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢