设备试运行及验收交付.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 67 页 设备试运行及验收交付 （一）、责任分工 本工程安装的设备均为专业设备，试运行以厂家（设备供应商）为主，施工单位协助。设备供应商负责试运行专业培训，施工单位负责安装所有设备、电气、管道并做完电气系统的调试具备试运条件。 （二）、试运行机构、人员 运行人员由直接参予施工的有关班组、人员组成，参与调试全过程。 对培训人员应进行严格管理，悉心指导，使其全面掌握有关基本技能。 定期由技术人员进行理论和操作技能的讲解，掌握机电工程的使用与维护技能。 目的：正式运行人员能全面掌握设备及系统调试的各项技术要求和基本操作技能。 时间：安装工程全部完工，进入调试阶段，到全部工程移交前一段时间。 运行小组人数约35名，其中成员构成如下： 项目技术总负责：1人； 机械工程师：1人； 管道工程师：1人； 电气工程师：2人； 消防工程师：1人； 电仪工：8人； 钳工：5人； 管工：10人； 铆工：2人； 电气焊工：2人； 总包及其他专业单位技术人员：2-5人。 （三）、场地要求 土建完工、场地清理完毕，水、电源已具备。 （四）、试运行培训 本工程安装的设备均专业设备，因此专业由设备供应商进场进行。 （五）、试运行物质贮备计划 试运行前应充分准备试运物质，如机油、煤油、设备配件等，具体数量由设备供应商进场时共同确定。 （六）、设备试运转应达到的要求 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且验收合格，施工记录及资料应齐全。润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 对大型、复杂和精密设备，已编制试运转方案或试运转操作规程。 参加试运转的人员，已熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 设备及周围环境清扫干净，设备附近不进行有粉尘的或噪音较大的作业。 （七）、试运行程序 设备元器件 设备元器件 性能调整 动力照明系统线路调试 动力照明统 整体调试 设备元器件 性能调整 变配电系统受电及送电 电动机临电 试运行 空调给排等 系统受电 空调给排水等系统实验 给排水系统 运行并送水 所有系统 联动运行 高压变配电系统调试 弱电系统 投入 弱电系统 调试 （八）、空调调试 （1）、调试准备要求： 单机调试前，空调机房必须先冷洗干净； 系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。 冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。 冷水机组、空调自控系统配合BA、厂家调试。 调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临电调试的设备，则采用正式电原进行调试，特此说明。 试机前由机务人员作全面检查： 1、对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。 2、清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。 3、手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。 4、做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。 5、对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。 单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80℃，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封行处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。 （2）、设备运转检查 检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。 试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况下滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不允许超过80℃。 运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。 水泵、冷水机组等引进设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师、驻地监理工程师的指导。 将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。 （3）、时间要求 通风调系统全部完成，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后。 （4）、人员要求 需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如属进口设备或业主供设备由供货商负责调试。 （5）、调试前准备 1