防水工程质量控制措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 67 页 防水工程质量控制措施 要保证防水工程质量，必须从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对地下室、屋面以及卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。 （一）、地下室防水工程质量控制措施 （1）、刚性防水措施 1、配合比控制　　地下室外墙、底板、地梁混凝土采用C35（45天强度需达到C40），抗渗等级S6。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；本工程石子最大粒径控制为35mm，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制为38%；为减少水泥水化热，水灰比控制为0.45. 2、砼坍落度　　本工程采用商品混凝土，要严格控制混凝土的和易性，采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度现场实测值控制在（120士20）mm；当混凝土运到现场后出现离析，必须退还搅拌站进行二次搅拌；当混凝土坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 3、混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工，分层厚度为0.3m，分层的接头时间间隔不超过2h，施工中交接的临时结合的竖向缝，要互相错开。　　4、混凝土振捣　　根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5、防水混凝土施工必须采用高频机械振捣，严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20～30s，避免漏振、少振和超振。　　6、混凝土的泌水处理　　大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时，要立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外加强二侧混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆可以集中排除。 7、混凝土的表面处理　　大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h后，要用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。 8、混凝土养护　　大体积混凝土的内外温差大，必须做好养护工作。采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水份蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于14d。 （2）、柔性防水质量保证措施 1、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直； 2、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm； 3、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； 4、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； 5、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面； 6、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； 7、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 8、?施工中如遇下列问题要及时处理： 1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释； 2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%； 2）、当涂料固化太慢，加入少量二桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%； （二）、屋面防水工程质量控制措施 （1）、材料控制 防水材料及配套材料，必须符合设计要求，并应检查其材料相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。 （2）、质量控制措施 1、涂刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷涂前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理，胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。 2、屋面防水层应遵循的工艺程序为：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试涂→刷涂料→保护层→铺贴卷材→收头处理、节