钢结构工程施工质量保证措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 67 页 钢结构工程施工质量保证措施 （一）、制作施工保证措施 （1）、针对工程的特点和重要性，钢结构加工车间内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。 （2）、严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。 （3）、严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。 （4）、按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。 （5）、对制作进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。 （6）、流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。 （7）、专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。 （二）、运输、安装施工保证措施 （1）、运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。 （2）、钢结构安装前除常规检查外，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装，构件磨擦面保持干净。 （3）、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。 （三）、现场安装质量保证措施 （1）、该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、项目部（以钢构工程部为主）、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。 （2）、项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。 （3）、对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。 （4）、加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。 （5）、严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。 （6）、各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。 （7）、现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。 （8）、吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。 （四）、预防质量通病的措施 （1）、钢结构构件的制作加工 1、钢材的储存：钢材的储存堆放在仓库里，钢材的堆放在尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号；钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。 2、钢结构加工制作，进行详图设计和审查图纸；做技术交底准备；根据图纸材料表提出材料预算计划，进行提料和备料；编制工艺流程表（或工艺过程卡）；技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次，交底内容应详细；施工中必须十分重视安全事故的防范。 3、钢结构加工制作的工艺流程应包括： 1）、样杆、样板的制作。 2）、号料应核对钢材规格、材质、批号，若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正。 3）、划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。 4）、钢材的切割包括气割、等离子切割等高温热源的方法，也有使用剪切、切削等机械力的方法。 5）、机械打孔有电钻、立式钻床、摇臂钻床。 6）、钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法。 7）、焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，选择合适焊接方法，严格按要求进行操作。 8）、摩擦面的处理可采用喷丸、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求或采用适当的方法进行施工。 9）、涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨，钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，