《特种加工技术》课程第2章 电火花线切割加工.pptVIP

The end  第2章 电火花线切割加工 2.1 电火花线切割工作原理、机床设备 电火花线切割（Wire Electrodischarge Machining缩写为 WEDM 或Electrodischarge Wire Cutting 缩写为EDWC）是一种类似于带锯切割加工轮廓的电火花加工的特殊形式。 2.1.1 电火花线切割工作原理、特点 线丝：作为 通用的工具 电极，购置 类别： 图2.1 低速走丝（慢走丝LS：中国特色）的工作原理， 图2.2 高速走丝（快走丝Hs：外国主流）的工作原理 线切割实物实例： 线切割特点： 1）线丝直径小，放电区域面积小，采用的脉冲电源的电规准更小，属于中、精电规准正极性加工，如，脉宽更窄、平均电流值更小，工件接电源正极。 2）介质常常采用水或水基工作液，无火灾隐患、空气污染少；水基工作液电阻率比煤油高，放电间隙较大，加上线丝移动，故不易产生拉弧。介质中会有各类离子杂质时正极性加工使得工件会有弱的电解作用，利于效率的提高和表面粗糙度降低。 3）线丝作为通用的工具电极不需专门设计和制造，节省加工准备时间，工艺实施的通用性、柔性和灵活性大。 4）切割的缝槽较窄，做到“套料加工”，实际金属去除量小，材料利用率高；适合于精细、复杂形状工件加工，能加工出小的圆角、拐角，如图2.3。 5）线丝移动使得平均工具电极耗损小，加工精度较高。 1）模具制造： 各种材料硬度高、强度大的模具加工，如冲压模具及配件、挤压模具、粉末冶金模具、弯曲模具、带锥度的模具等。 2）工具及电极的准备： 电火花穿孔成形的特殊形状的工具电极的加工和精细电极的反拷法加工。各种特殊刀具的加工，如成形车刀、铣刀铲背等。 3）零件加工： 特别是在新品试制中直接加工所需零件，可以节省模具制作的时间并避免浪费。还可以加工特殊构形的零件：如双曲面、“天圆地方”的异形面加工。 线切割应用场合： 2.1.2 线切割加工机床设备 1. 低速走丝机构 2. 高速走丝机构 3.锥度 切割装置 4.供液装置：缝窄、压力喷射 2.2.1 主要工艺指标 衡量线切割工艺能力的指标主要有：切割槽面的粗糙度，精度指标（尺寸、形状和位置），加工效率即切割速度和工具电极耗损率。前两个指标关系质量，后两个关系效率和成本。这里仅介绍后两个指标。 1）切割速度 线切割的槽宽是由线丝直径和放电间隙决定，而槽面关联槽的长度和厚度（深度）两个几何要素，故线切割的切割速度定义为单位时间内切割出槽面的总面积，单位为mm2/min。 生产中，计算加工成本及委托加工报价时，常用切割面积来计算，如, 元/mm 2。 2）线丝耗损率 高速走丝加工中用工具电极线丝切割10000mm2的面积后线丝直径的减少量来衡定，通常要求钼丝的耗损率低于0.01mm。 2.2 电火花线切割工艺能力 2.2.2 线切割加工的工艺能力 (常用)直壁二维型面: 径向凸轮（直线曲面） 锥面: 异形面工件: “天圆地方 ”、 2.3 电火花线切割拓展应用 2.3.1 回转端面曲线型面的切割 2.3.2 特形三维模具切割 2.3.3 单叶双曲面的切割（无心磨床导轮结构） 2.3.4 窄螺旋面的切割 2.3.5 扭转四方锥台的切割 2.4 应用 案 例 普通线切割机床加工带锥度的冲压模具 图a在工件上方安装一块金属板和绝缘板，绝缘板的空心部分比加工图样大一些，金属板和工件都接电源正极，按照比例缩小一定尺寸的程序把金属板和工件切割出直壁图样； 图b为切割带锥度凹模示意图，将金属板的电源线拆除，用比工件加工图样放大一定比例的程序加工，这时金属板不加工，只对工件径向切割，但电极丝被金属板折弯，使工件加工出锥度，工件下口尺寸大于工件图样尺寸； 图c为最终切割直壁刃口示意图，将金属板和工件接上电源正极，采用工件图样尺寸的程序加工模具直壁刃口，直壁刚度约3～5mm。这种方法会使得电极丝磨损稍大。