数控机床操作项目1.ppt

点击此处结束放映 项目一 FANUC 0i数控车床的操作 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 拓展知识 四 第一页，共四十页。 一、项目导入 （一）阶梯轴的数控车削加工 （二）定位销轴的数控车削加工 （三）螺纹球形轴的数控车削加工 （四）定位套的数控车削加工 第二页，共四十页。 （一）阶梯轴的数控车削加工 1．实训内容 在数控车床上加工如图1-1所示阶梯轴，已知毛坯为?60???150的45钢。 第三页，共四十页。 2．实训目的 （1）熟悉数控加工的生产环境、数控车床的结构。 （2）熟悉数控车床的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用。 （3）掌握FANUC 0i数控车床的开机、关机要领，操作的注意事项。 第四页，共四十页。 3．任务与工作条件 任务：根据零件图的技术要求，在数控车床上用手动方式进行加工。 工作条件：配备FANUC 0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外圆机夹车刀、?60?×?150的45钢棒料。 第五页，共四十页。 4．注意事项 （1）操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。 （2）禁止多人同时操作一台数控车床。 （3）禁止将数控车床在同一方向连续“超程”。 第六页，共四十页。 （二）定位销轴的数控车削加工 1．实训内容 在数控车床上加工如图1-2所示定位销轴，已知毛坯为?58?×?150的45钢。 第七页，共四十页。 2．实训目的 （1）熟悉工件在数控车床上的安装与找正。 （2）熟悉刀具的安装、对刀操作。 （3）熟悉数控车床的参数设定及自动加工的操作步骤。 （4）掌握圆柱面、圆锥面的加工。 第八页，共四十页。 3．任务与工作条件 任务：根据零件图的技术要求、数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，在数控车床上进行自动加工，见表1-1、表1-2和表1-3。 工作条件：配备FANUC 0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、外圆机夹车刀、切断刀、?58?×?150的45钢棒料。 第九页，共四十页。 4．注意事项 （1）安全第一，实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程进行操作。 （2）工件装夹要可靠。 （3）刀具装夹要可靠，对刀要仔细，参数设置要正确。 （4）在自动加工前，必须进行图形模拟加工，以免程序错误，发生刀具碰撞工件或卡盘。 （5）自动加工过程中，应将数控车床的防护门关上，避免切屑或崩刀碎片飞出伤人。 第十页，共四十页。 （三）螺纹球形轴的数控车削加工 1．实训内容 在数控车床上加工如图1-3所示螺纹球形轴，已知毛坯为?58?×?150的45钢。 第十一页，共四十页。 2．实训目的 （1）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。 （2）掌握切削用量的合理选用。 （3）掌握数控车床的操作步骤。 （4）掌握圆弧面、螺纹的加工。 第十二页，共四十页。 3．任务与工作条件 任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控车床上进行自动加工。 工作条件：配备FANUC 0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、外圆机夹粗车刀、外圆机夹精车刀、切断刀、螺纹刀、切槽刀、?58?×?150的45钢棒料。 第十三页，共四十页。 4．注意事项 （1）编程注意事项 。 （2）操作注意事项 。 第十四页，共四十页。 （四）定位套的数控车削加工 1．实训内容 在数控车床上加工如图1-4所示定位套，已知毛坯为?60?×?150的45钢。 第十五页，共四十页。 2．实训目的 （1）掌握在数控车床上加工内圆柱面、内沟槽、内螺纹的方法。 （2）掌握内孔车刀的安装与对刀。 （3）熟练掌握数控车床的操作步骤。 第十六页，共四十页。 3．任务与工作条件 任务：根据零件图的技术要求，编制数控加工工序卡、刀具卡、数控加工程序卡，并在数控车床上进行自动加工。 工作条件：配备FANUC 0i数控系统的数控车床、三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、?20麻花钻、外圆车刀、内孔镗刀、内槽刀、内螺纹车刀、切断刀、?60?×?150的45钢棒料 。 第十七页，共四十页。 4．注意事项 （1）加工套类零件时，刀架上装有孔加工刀具，要慎重考虑换刀点的位置。 （2）用G71编写内孔粗加工程序时，精加工预留量为负值。 第十八页，共四十页。 二、相关知识 （一）FANUC 0i数控车床的结构和主要技术参数 （二）FANUC 0i数控车床的系统控制面板和操作面板 （三）FANUC 0i数控车床的启动和停止 （四）FANUC 0i数控车床的回零操作 第十九页，共四十页。