化工装备课件：实践篇-塔设备.pptVIP

* 塔盘两种结构——角焊结构及翻边结构。 角焊结构——将塔盘圈角焊于塔盘板上。 角焊缝为单面焊，焊缝可在塔盘圈外侧或内侧。 结构简单，制造方便，但要防止焊接引起塔盘板变形。 * （a） （b） 角焊式整块塔盘 塔盘圈较高时用 塔盘圈较低时用 * 翻边式整块塔盘 （a） （b） 直边较短，整体冲压成型 塔盘圈与塔板对接焊而成 塔盘圈由塔板直接翻边而成，避免焊接变形 * 结构尺寸—— 塔盘圈高度应不低于溢流堰高度，常取h1＝70mm。 填料支承圈用Ф8～10mm的圆钢弯制并焊于塔盘圈上。 塔盘圈外表面与塔内壁面之间的间隙＝10～12mm。 圆钢填料支承圈距塔盘圈顶面距离h2＝30～40mm。 * 整块式塔盘的密封结构 螺栓 2—螺母 3—压板 4—压圈 5—填料 6—圆钢圈 7—塔盘 密封结构——软填料密封，石棉线、聚四氟乙烯纤维编织填料。 塔盘板托住填料 圆钢圈托住填料 * 二、分块式塔盘 用于直径较大的塔。 塔盘分块制造，现场拼装，尺寸由人孔决定，其中一个边的宽度450mm，长度太大在塔内不易翻动。 通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。 * 塔盘结构 * 分块式塔盘的组装结构 1—出口堰 2—上段降液板 3—下段降液板 4—受液盘 5—支撑梁 6—支撑圈 7—受液盘 8—入口堰 9—塔盘边板 10—塔盘板 11—紧固件 12—通道板 13—降液板 14—出口堰 15—紧固件 16—连接板 通道板 * 分类——矩形板、弓形板 塔盘：有折边，形成梁（自身梁），增加抗弯模量，塔盘边上有一个凹肩，两块塔盘之间重叠保证水平。 塔盘的边缘留有一定的宽度作为安装螺栓用。 * 弓式塔板 通道板 自身梁式塔板 * 分块式塔盘板 * 通道板—— 接近中央处设置，塔内清洗和维修。 在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。 拆卸时先拆通道板，安装时最后安装。 * 塔盘之间及通道板与塔盘板之间采用上、下均可拆连接结构。 连接结构—— 紧固件—— 椭圆垫板及螺柱， 材质常用不锈钢。 塔盘板安放在焊 接于塔壁的支承 圈上。 卡子—— 用于塔盘板与支承圈的连接， 卡子由卡板，椭圆垫板，圆 头螺钉及螺母等零件组成。 考虑到塔体椭圆度公差及塔 盘板宽度尺寸公差等因素，卡 子孔为长圆形。 * 椭圆垫板 相邻塔板间的连接——双面可拆结构 椭圆垫板 * 双面可拆连接结构 椭圆垫板 * 卡子的组装结构 1—卡板 2—椭圆垫板 3—圆头螺钉 4—螺母 * 卡子连接 第一节 除沫器功能：气速大时，塔顶雾沫夹带，造成物料流失，效率降低，环境污染。减少液体夹带损失，确保气体纯度，后续设备正常操作 防涡流器：防止出液体时带气，尤其是有泵抽吸时会引起泵抽空。严重时会引起泵的汽蚀。 容器再下列情况之一时，应在出口接管处设防涡流挡板：1.与泵入口直接相连时（以防止泵抽空）2.为防止旋涡将容器底部杂质带出，影响产品质量或沉积堵塞后面生产系统的液体出口；3.需进行沉降分离或液相分层的容器底部出口（用以稳定液面，提高分离或分层的效果）防涡流挡板的基本结构和尺寸按HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》中9.2.2条。 * * 实践篇——塔设备 第一节 概述 第二节 塔设备设计 典型的立式容器 作用 实现气（汽）相-液相或液相-液相之间的充分 接触，使相际间进行传质及传热；液体混合物的分离等。 应用 蒸馏、吸收、介吸（气提）、萃取、气体的洗 涤、增湿及冷却等单元操作。 1. 塔设备概述 (1) 气液两相充分接触，相际间传热面积大。 (2) 生产能力大，即气液处理量大。 (3) 操作稳定，操作弹性大。 (4) 阻力小。结构简单，制造、安装、维修方便， 设备的投资及操作费用低。 (5) 耐腐蚀，不易堵塞。 对塔的基本要求： 装置名称 塔设备投资的比例(%) 装置名称 塔设备重量的比例(%) 化工及石油化工 25.4 60万吨，120万吨/年催化裂化 48.9 炼油及 煤化工 34.85 30万吨/年乙烯 25.3 化纤 44.9 4.5万吨/年丁二烯 54 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例 化工、炼油、石油化工、医药、食品及环境保护等工业部门。 1. 塔设备概述 塔设备的设计内容 (包括结构设计) ：工艺设计：温度，压力，回流比，塔水力学直径，塔盘和塔盘数，进出口等。机械设计：材料，壁厚，支撑，吊柱，人孔，平台，塔盘安装，法兰，垫片等。 1. 塔设备概述 1.1 塔设备的选型 (3) 按内件结构分：填料塔、板式塔。 一、总体结构 (1) 按操作压力分：加压塔、常压塔及减压塔。 (2) 按单元操作分：精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、