abg1019L6库存管理策略.ppt

使用联合库存管理系统可以克服反应方法或计划方法中内在的问题。 理想的库存逻辑应该有能力处理这些不确定因素。库存管理逻辑必须随时准备在不同的时间点上处理这三大类型的不确定因素。 过期数 周 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收数 150 预计现有存货 140 120 95 80 60 180 155 140 130 已计划订货数 150 圣地亚哥配送中心： 现有存货剩余：140 前置时间：2周 安全储备：2周 订货批量：150 过期数 周 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收数 800 800 预计现有存货 220 905 790 670 550 425 300 175 855 已计划订货数 800 芝加哥配送中心： 现有存货剩余：220 前置时间：2周 安全储备：115 订货批量：800 2007-04-16 * * 第三十页，共五十四页。 过期数 周 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求数 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收数 预计现有存货 1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000 主计划接收数 2200 主计划订货点 2200 中央供给设施： 现有存货剩余：1250 前置时间：3周 安全储备：287 订货批量：2200 2007-04-16 * * 第三十一页，共五十四页。 适应逻辑 适应性库存管理系统结合了反应逻辑和库存计划逻辑。其合理性在于它通常都把顾客需求看作是独立的，其独特性在于它随环境条件的变化而变化。 适应性库存管理系统必须按照时间和地点进行自我调整。适当的系统会因不同的地点而变化，也会因一年中不同的时间而异。（需要把信息基础完全结合进系统） VMI：零售商根据需要产生补给订货，而制造商则对补给订货作出反应，制造商承担了管理零售商的配送中心存货的责任。一般来说，制造商可以看到两个（或更多）层级的渠道成员的需求，这将会减少不确定因素，以及降低安全储备要求。 实施适应性库存管理系统的主要困难：如何确定用于调整的决策规则？ 2007-04-16 * * 第三十二页，共五十四页。 适应性决策因素（1） 1、库存管理部门应考虑配送渠道或单一市场的赢利性（Profitability） 对于有高额利润可图、有稳定销售量的市场面或产品来说，适当的决策规则是把存货推向市场，其优点是没有不良分配的风险。这一规则克服了反应系统的两个限制，排除了纯库存计划方法的风险。 1）存货可以从上游设施处转移，虽然在数量上有可能超出生产能力，但该数量能提供运输规模经济； 2）适应逻辑或选择逻辑并不推动缓慢的或不稳定的转运者。因此，利用库存计划逻辑选择的市场和产品必须定期加以考察，评估其赢利性、流量，以及稳定性等特点。 2、独立需求和相关需求的差异 既然适应性系统认可有两种不同类型的需求，那么它所利用的逻辑应该是最适合于形势的。 基本的决策规则是要使用计划方法或逻辑推理，尽可能使成本最低化，但要避免在高度不确定因素的场合下储备过度。 2007-04-16 * * 第三十三页，共五十四页。 适应性决策因素（2） 3、渠道中的每一个接触面（即供应商于顾客之间的关系）都存在许多类型的不确定因素。 三大类型的不确定因素：供给、需求和完成周期。 库存管理逻辑必须随时准备在不同的时间点上处理这三类不确定因素。 反应性库存系统会考虑完成周期和需求方面的不确定因素，但不考虑供给或可得性方面的不确定因素。 库存计划系统考虑供给不确定因素，但对完成周期和需求方面的不确定因素的考虑有所限制。 要确定哪一类系统是适当的，必须对每一级（Echelon）或地点的三种不确定因素进行综合调查。一旦决定要在渠道内的一个级中使用计划系统，那么，所有的级都必须使用库存计划。 2007-04-16 * * 第三十四页，共五十四页。 适应性决策因素（3）：启发式决策规则 不确定因素 （有效）适当的库存系统类型 说 明 存在供给不确定因素或分配限制 基于计划的库存系统 有助于向市场提供产品，能以最有利可图的方式或以最大程度的确定性出售产品，还可被用来控制向市场或顾客的装运交付，尤其是哪些不用装运交付也能十分轻松地生存下来的顾客 完成周期的不确定因素 反应性库存系统 反应逻辑将产生较小的装运批量，并能降低大批量转运延误或大量存货分配不当等风险 需求存在不确定因素 需求相对稳定或可预计时，计划逻辑最有效 能够利用运输经济规模。相关需求一般采用计划系统 需求不稳定或不可预计