SQM内容介绍——SQM的运营机制.pptVIP

SQM内容介绍 1-37 第一页，共四十页。 一、SQM简介 1.SQM历史、沿革、目的 二、SQM课程 1.SQM定义和理解 2.SQM推进流程 2-1.SQM 1期(定着/安定化阶段) a.工程对定义及情报的收集 b.管理项目选定及层别 c.标准制订 d.标准登录及遵守活动 2-2.SQM 2期(持续性改善阶段) 2-3.不良及散布的统计分析 2-4.改善对象的选定(PROJECT) 2-37 目录 第二页，共四十页。 目录 2-5.实际原因分析活动 2-6.改善对策的制定及适用 2-7.标准化及技术鉴定 3. SQMS的事前(INFRA)构筑及SQMS适用 3-1.SQMS 事前INFRA 构筑 3-2.SQMS 安定化阶段 3-3.SQMS 适用化阶段 3-4.SQMS 管理阶段 三、SQM的运营机制 四、SQM相关的系统介绍 五、提问 3-37 第三页，共四十页。 4-37 一、SQM定义 ☆ SQM: Standard Quality Method 为了在质量、成本、满足顾客等方面达到领先地位，通过设定标准，分析和评价数据，建立反馈系统等，工序的散步得到改善到6σ水平的一系列活动。 ☆ SQM 历史沿革 ◎1996年韩国釜山显象管公司兴起 ◎1997年开始在国内及海外工厂推行（马来西亚、墨西哥、德国工厂 等） ◎1998年推广到所有的制造及销售、采购等间接部门 ◎1997年在深圳三星SDI引入SQM 第四页，共四十页。 5-37 标准的定义 为确保对相关人员的利益或便利，谋求公正性，统一化、简单化为最终目的所设定的基准 标准的目的 1）品质稳定的确保 ①.影响品质稳定的因素是偏差（散布） ②.偏差（散布）的原因可在4M里查找 (1)人 动作的变化 (2)设备 可动状态的变化 (3)材料 供应商的4M管理 (4)方法 作业顺序、方法的变化 第五页，共四十页。 6-37 ③.通过正确的标准重复的4M变化 (1)人 作业标准 (2)设备 设备标准 (3)材料 材料标准 (4)方法 作业标准 ④.提高量产生品质(提高同一作业重复能力) 2)技术积累的成果 ①反映出成功和失败的技术/管理记录 ②坚持不懈地更新标准,积累(技术诀窍)Know-How 3)预防事故 ①通过对同一作业的重复,利用消除变化方法预防事故 ②事前要充分研究讨论,并列出预料中的失误因素,起到检查表的作用 ③要求全部相关者,以事前熟知的方法预防事故 第六页，共四十页。 7-37 ●不管是谁,都要按照相同的方法进行作业. ●不管是谁,也要出现统一的结果 ●不管是谁,也要在目标成本内制造 6 Sigma水准达成 第七页，共四十页。 新 旧 8-37 1.SQM定义与理解 1.Standard Quality Management (标准品质生产方式) 为了在质量,成本(原价),满足顾客等方面到达领先地位,通过设定标准,分析及评价数据,建立反馈系统等,将工序的INPUT/OUTPUT(输入/输出)散布改善到6σ水平的一系列活动 2.Standard Quality Method (标准品质生产方式) 对工程能力(Cp=Capability of Process)进行改善,为生产均一品质产品(6 SIGMA产品)的生产方式,根据标准作业书的作业,重点管理点管理,基本遵守,工序条件管理,计量及测量器的可信度确保等进行的活动 第八页，共四十页。 9-37 例如:在制造工程上,制定标准后, 按标准生产,但还是有不良发生,这不良为什么发生呢?即为找出不量发生的真正原因,分析数据,把握现象,找出问题的原因后或改正标准,按照重新改正的标准持续进行生产的一系列活动.(标准化→标准遵守→改善→标准化….) 结果是达到不良”零化”(6σ)的一系列过程 标准化配备 及标准化 标准遵守变更 /适用/遵守 CPK分析/ 改善Process 改善 PROJECT执行 重点介绍制造部门的应用 第九页，共四十页。 10-37 SQMI 期(定着/稳定化阶段) 工程/SUB工程/ POS定义及区分 工程别OUTPUT定义 根据OUTPUT层别 INPUT(FTA,FMEA等) 设定能遵守的标准 必要样式标准化 管理工具的选定 按照先后顺序选定 管理的方法管理的性质 过程的变更管理 标准检查的实施 事后管理/履历管理 2