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　 1）、泡罩塔： 泡罩塔最主要的传质单元是泡罩，它由升气管和带有梯形齿缝的圆形泡罩组成，气体由下层塔盘上升进入升气管，通过泡罩齿缝与上层塔盘上的液体充分接触，进行传质或传热。 下层气体 上层液体 第二十一页，共六十七页。 　 特点： （1）气、液两相接触充分，传质面积大，因此塔盘效率高。 （2）操作弹性大，在负荷变动较大时，仍能保持较高的效率。 （3）具有较高的生产能力，适用于大型生产。 （4）不易堵塞，介质适用范围广。 （5）结构复杂、造价高，安装维护麻烦；气相压降较大，但若在常或加压下操作，这并不是主要问题。 第二十二页，共六十七页。 　2）、浮阀塔 　浮阀塔盘是在塔盘上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片。当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔盘呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。 第二十三页，共六十七页。 　 特点： （1）处理量较大，比泡罩塔提高20～40%，这是因为气流水平喷出，减少了雾沫夹带，以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。 （2）操作弹性比泡罩塔要大。 （3）分离效率较高，比泡罩塔高15%左右。因为塔盘上没有复杂的障碍物，所以液面落差小，塔盘上的气流比较均匀。 第二十四页，共六十七页。 　 （4）压降较低，因为气体通道比泡罩塔简单得多，因此可用于减压蒸馏。 （5）塔盘的结构较简单，易于制造。 （6）浮阀塔不宜用于易结垢、结焦的介质系统，因垢和焦会妨碍浮阀起落的灵活性。 第二十五页，共六十七页。 3)、筛板塔 塔盘上开有许多孔径一般为3～8mm的小孔。塔盘上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 第二十六页，共六十七页。 特点： （1）结构简单，制造方便，便于检修，成本低。 （2）塔盘压降小。 （3）处理量大，可比泡罩塔提高20~40%。 （4）塔盘效率比泡罩塔提高15%，但比浮阀塔盘稍低。 （5）弹性较小，筛孔容易堵塞。 第二十七页，共六十七页。 性能比较： 塔盘类型 优点 缺点 适用范围 泡罩 较成熟，操作弹性高 结构复杂，阻力大，生产能力低 某些要求弹性好的特殊塔 浮阀 效率高，操作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高，负荷变化大，原油常压分馏塔 筛板 效率较高成本低 安装要求水平，易堵，操作范围窄 分离要求低的闪蒸塔 第二十八页，共六十七页。 板式塔的主要内部构件 （1）塔盘 由塔盘板、传质元件（浮阀、泡罩、舌片等）、溢流装置、连接件等构成。塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定的密封性以避免气、液短路。 塔盘的结构有整块式和分块式两种： 整体式塔盘，DN≤700mm 分块式塔盘，DN≥1000mm 第二十九页，共六十七页。 整块式塔盘 1—塔盘板 2—降液管 3—拉杆 4—定距管 5—塔盘圈 6—吊耳 7—螺栓 8—螺母 9—压板 10 —压圈 11—石棉绳 第三十页，共六十七页。 分块式塔盘 第三十一页，共六十七页。 除沫器 除沫器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除沫器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除沫器应用最为广泛。 丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。 适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。 第三十二页，共六十七页。 丝网除沫器 1－塔体；2－紧固螺栓；3－垫片；4－丝网； 5－栅板（上下各一件做成分块）；6－支持圈；7－螺母 第三十三页，共六十七页。 旋流板 塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。 第三十四页，共六十七页。