QC成果100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制.pptVIP

方案一也不能满足要求 * 第二十页，共四十二页。 试验三 2011年6月7日在30#新钢包上方案三进行实验（在两根底吹管道上安装了φ108mm×300mm的气囊，同时在钢包外壳的底吹管快换接头后面加装单向截止阀），6月14日投入使用。 试验验证：上线使用后我们全程跟踪，每次使用完后操作工只需将透气砖工作面残钢烧干净，其单块透气砖流量均≥5m3/h，完全能够满足炉前出钢过程吹氩和精炼炉底吹精炼的要求。 标准线 m3/h 标准线 m3/h * 第二十一页，共四十二页。 方案三能够满足要求 使用76炉下线后我们对透气砖进行测量 ，其残余尺寸为246mm，完全满足钢包安全使用的要求，且无渗钢现象。 * 第二十二页，共四十二页。 试验四 2011年7月8日在10#钢包上对方案四进行验证（在上下底吹管道上均安装使用100mm的槽钢制作的气囊，其外观尺寸为100mm×100mm×300mm）， 7月13日上线使用。 试验验证：在7月13日10#钢包上线使用后我们对其部分炉次进行跟踪，10#钢包透气砖使用了80炉，我们对其中60炉进行跟踪，透气砖通气量全部≥5m3/h 标准线 m3/h * 第二十三页，共四十二页。 方案四也能够满足要求 试验验证：在中修拆除10#钢包透气砖时我们对其进行测量，透气砖残余尺寸为239mm，且无渗钢现象，能够满足课题目标的要求。 * 第二十四页，共四十二页。 5、确定最佳方案 方案 透气砖侵 蚀速度 底吹效果 制作方便 可靠性 经济性 综合得分 方案一 △ ○ ◎ △ ◎ 15 方案二 △ △ ◎ ○ ○ 14 方案三 ◎ ◎ ○ ◎ ○ 21 方案四 ◎ ◎ △ ◎ △ 17 注：◎5分 ○3分 △1分 方案三所得分数最高，因此作为最优方案：先在钢包底部安装一个圆形的气囊，再从钢包外壳管道上增加一个单向截止阀。 * 第二十五页，共四十二页。 五、将方案三具体化并制定对策 1、方案三具体分析 最优方案分解树图 单向截止阀部分 气囊部分 防漏气、脱落 过滤气体杂质 防撞损 * 第二十六页，共四十二页。 2、制定对策表 序号 要求 对策 目标 措施 完成时间 负责人 1 单向截止 阀防漏气 脱落 进行焊接 固定 使用过程中 单向截止阀 不脱落、无 漏气 1、单向截止阀与底吹 无缝钢管焊接在一起 2、将单向截止阀固定 在钢包外壳上 2011年8月 刘健 彭龙 2 气囊过滤 气体杂质 设计气体 过滤装置 无杂质进入 透气砖 1、制作气囊选用厚皮 无缝钢管 2、气囊安装采用低进 高出的焊接方式 2011年9月 刘健 彭龙 3 防撞损 利用钢包 自身安全 位置进行 保护 钢包使用过 程中气囊无 撞损 气囊安装在钢包底部 的保护圈及包脚内， 利用钢包外壳进行保 护 2011年9月 刘健 彭龙 * 第二十七页，共四十二页。 五、对策实施 对策实施一 在2011年8月对使用的全部30个钢包两根底吹管均安装单向截止阀，在安装时将底吹用无缝钢管与单向截止阀采用焊接的方式进行连接，并将底吹管道用角钢包裹后焊接在钢包外壳上。 * 第二十八页，共四十二页。 实施效果检查 在所有钢包安装完单向截止阀后对其使用效果进行检查发现，通过将无缝钢管与单向截止阀采用焊接连接再包裹角钢方式后，不但实现了防漏气、防脱落功能，还增加了防撞功能。 * 第二十九页，共四十二页。 对策实施二 2011年9月对对策二和对策三同时进行实施，安装气囊时遵循低进高出的原则，使底吹气中的杂质留存在气囊中，并在安装时将气囊安装在钢包保护圈或包脚内。 进气管 出气管 气 囊 * 第三十页，共四十二页。 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 首钢水城钢铁（集团）公司炼钢厂 二准备车间前进QC小组 2011年 QC成果 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 小组概况表 小组名称 前进QC小组 成立时间 2007年4月 课题名称 100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制 小组类型 现场型 活动时间 2011年2月至 2011年12月 小组人数 14人 活动次数 18次 单 位 炼钢厂二准