IE基础及七大浪费.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 停 1. 消除浪费思维 1) 消除浪费是什么? 2) 消除浪费的活动 3) (改善)和(改惡) 4) 改善思维的展开方法 2. 消除浪费展开方法 3. 分析动作和改善 1) 动作经济的基本原则和着眼点 2) 动作经济的十二个原则 Ⅲ. 消除浪费的活动 - 39 - Ⅳ.发现浪费的活动 * * 第九十五页，共一百一十三页。 在企业活动中所发生的浪费, 其种类和发生原因以多种形态存在于无数的地方. 此外浪费的存在给制造活动流程带来很多障碍, 仿佛一座被隐藏的巨大的冰山, 我们用眼睛可以观察到的浪费容易被发现. 但是看不见的浪费只有具有这种观察 能力才能发现. 因此以不断改善问题使这些浪费显露出来就是消除浪费活动. 1) 消除浪费是什么? 1. 消除浪费思维 等待作业 搬运堆放 奔忙地移动 寻找材料 搬运材料 发生 作业散布 生产线内发生不平衡 过盈生产 增加作业空间 增加作业人员 - 40 - Ⅳ.发现浪费的活动 * * 第九十六页，共一百一十三页。 2) 消除浪费的活动 在消除浪费的活动当中, 思考的方向应彻底以从事制造的主体(人和设备)为中心, 而不是以实行改善执行者为中心. 改善执行者的成果是制造活动的主体创造出来的, 而不是由改善执行者本身创造出来的 成果. 所以真正的改善是重视制造活动的主体(人和设备)的认识(思考), 仔细观察, 分析在制造产品的过程中潜在的各种浪费要素并将其消除, 以制造活动的主体(人和设备) 制造产品的合理的思考为框架. “持续不断地”创造和管理变化, 以使作业人员能够进行 “容易” “方便” “在安全的状态” “稳定”地进行制造活动. 如果在这样的改善思想的五种要素中有一种不能满足, 则会导致改恶的结果. 因此, 我们把这种改善思想的五种要素定义为消除浪费必须遵守的 “一个改善循环” - 41 - Ⅳ.发现浪费的活动 * * 第九十七页，共一百一十三页。 2. (改善)和(改惡) 改善 ..... 关于制造活动的主体(人和设备) 听,观察,和找出其费力的方面. 理解其心情. 保持与之同心. 持续不断地创造管理变化, 以容易地, 方便地, 在安全状态之下 稳定地进行制造活动. 追求改善活动的目的和目标. 改惡..... 改善执行者 只努力以纯粹数值型思考找出问题. 为了达到目标, 不以制造活动的主体为中心观点,而是 以改善执行者为中心的观点理解和判断作业. 以快速生产和多生产的思考方法进行考虑. 追求改善活动的目的和目标. - 42 - Ⅳ.发现浪费的活动 * * 第九十八页，共一百一十三页。 “让我们正确理解改善与改惡的差别 ! ■改善 = 提供劳动密度 ■改惡 = 犯劳动强化的错误 何谓劳动改善密度! 为了提高作为目标的成果鉴定, 我们可以先行除掉相应的浪费, 使制造活动的主体(人和设备)可以更容易地, 方便地, 并在安全的状态之下更稳定地执行同样的工作量, 并把通过这一活动追求增量的成果的努力称为劳动密度. ※ 增量 : 缩减作业时间, 提高品质, 消除不平衡, 减少设备问题等 提高了劳动密度, 那么处理原来有劳动量的时间会出现盈余, 这样产生的盈余时间将 被用于增加执行作业(移管作业), 提高作业速度(缩短循环时间), 进行三定(正)和5S活动, 设备保全活动, 教育,休假等多种形态的利用. 何谓劳动强化! 不通过改善制造活动的主体夹具等消除浪费.而只要追求增加投入制造活动的主体努力,熟练程度,速度等以要求提高成果 或执着取得成果.结果导致作业的疲劳(设备的疲劳),品质降低,作业分散,设备的瞬间停止和故障. 另外通过劳动强化得到的成果缺乏持续性,只不过是一时性成果. - 43 - Ⅳ.发现浪费的活动 * * 第九十九页，共一百一十三页。 浪费 浪费 浪费 [要素作业量] ① 消除保护纸 ② 螺丝组装 ③ 贴标签 ④ 把手组装 取螺丝时掉落到产品上 (混入材料) 不方便取下标签 从配件箱中每次少量取出 使用(移动堆积) 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 浪费 提高劳动密度 劳动强化 改善 改恶 现在 作业处理时间 现在 作业处理时间 [要素作业量] “处理时间的减少 - 44 - Ⅳ.发现浪费的活动 * * 第一百页，共一百一十三页。 3. 改善思考展开方法 在实行改善的现场人们说 “所谓改善就